某小孔零件其材料為45鋼。直徑20mm孔內(nèi)徑要求高頻感應(yīng)加熱淬火強(qiáng)化，淬硬層深0.8-1.0mm，硬度為50-60HRC。生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，直徑20mm小孔采用高頻感應(yīng)設(shè)備進(jìn)行加熱淬火處理有一定的困難，一方面常規(guī)內(nèi)孔感應(yīng)器不易制作，更難鑲?cè)雽?dǎo)磁體；另一方面，無(wú)論采用感應(yīng)器噴水，還是利用專用噴水套噴射冷卻方式，對(duì)工件淬火冷卻均效果不佳，內(nèi)孔硬度不均，不能滿足技術(shù)要求。

該工件高頻感應(yīng)加熱淬火曾采用以直徑4mm純銅管繞制而成的感應(yīng)器，外徑為直徑16mm，螺距為7mm，共3匝，內(nèi)通流動(dòng)水冷卻。使用中發(fā)現(xiàn)，該感應(yīng)器不僅制作困難，并且冷卻水流動(dòng)不暢，使加熱溫度不均勻，淬火加熱后澆水冷卻，斷電與澆水不易同步進(jìn)行，冷卻水不足，工件冷卻速度慢，組織轉(zhuǎn)變不完全，因而工件淬火后硬度不均，達(dá)不到技術(shù)要求。

此后鄭州高氏進(jìn)行了多次研究，研發(fā)出螺旋絲式感應(yīng)器，并進(jìn)行了螺旋絲式感應(yīng)器埋水淬火工藝試驗(yàn)。設(shè)備采用高頻感應(yīng)加熱設(shè)備。工藝參數(shù)如下：電源電壓380-400V，柵極電流為1.2-1.5A，陽(yáng)極電流為3-5A，陽(yáng)極電壓為7-9kV，槽路電壓為6-7kV，加熱時(shí)間為2-2.5s。高頻感應(yīng)加熱設(shè)備進(jìn)行加熱時(shí)，工件表面溫度升高，周圍水被汽化形成一層穩(wěn)定的蒸汽膜包圍工件，使工件和流動(dòng)冷卻水隔離。蒸汽膜導(dǎo)熱差，起絕熱保溫作用，工件溫度迅速上升到淬火溫度并進(jìn)行淬火。這時(shí)進(jìn)行斷電，工件表面蒸汽膜破裂，工件被流動(dòng)冷卻水迅速冷卻，完成組織轉(zhuǎn)變，工件表面得到硬化。試驗(yàn)結(jié)果如下：內(nèi)孔內(nèi)徑硬度為55-63HRC，淬硬層深為1.0 -1.5mm， 硬度分布均勻，孔縮小約為0.015-0.03mm，變形微小，滿足技術(shù)要求，生產(chǎn)效率為200件/h。

雖然螺旋絲式感應(yīng)器埋水淬火試驗(yàn)對(duì)小孔內(nèi)徑淬火效果很好，但是在生產(chǎn)中，我們應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

(1) 由于銅絲較細(xì)，剛性低，螺距不能太小，不然通電后易發(fā)生相互接觸造成短路；但螺距過(guò)大則加熱不均，淬硬層硬度不均。圈數(shù)與工件厚度有關(guān)，圈數(shù)太少，淬硬層硬度不均，圈數(shù)太多，感應(yīng)器阻抗大，加熱效果下降。感應(yīng)器螺距和圈數(shù)應(yīng)選取合適，使淬火性能效果較佳。

(2)銅絲直徑取直徑2mm的加熱效果較好，其他幾種易燒斷。

(3)感應(yīng)器銅絲細(xì)，剛性較差，通電后在磁場(chǎng)作用下產(chǎn)生振動(dòng)，為防止感應(yīng)器振動(dòng)打火及燒斷，設(shè)計(jì)了感應(yīng)器加固裝置，以減輕振動(dòng)。

鄭州高氏是專門生產(chǎn)生高頻感應(yīng)加熱設(shè)備的廠家，十五年的工作經(jīng)驗(yàn)使我們對(duì)工件的熱處理以及感應(yīng)器的制造都十分的了解。如果您還在為您的工件無(wú)法進(jìn)行熱處理而發(fā)愁，請(qǐng)致電18737116921，我們一定根據(jù)您的工件類型，為您制定合理的技術(shù)方案。