我們?cè)趯?duì)工件進(jìn)行淬火熱處理時(shí)，影響工件淬火質(zhì)量的因素有很多，如淬火溫度、淬火介質(zhì)、冷卻速度等，其中較為重要的就是淬火溫度。今天，小編就給大家說說焊縫采用中頻感應(yīng)加熱設(shè)備進(jìn)行淬火熱處理時(shí)，其淬火溫度應(yīng)如何選擇？

低碳低合金鋼、含碳量小于0.40%的微合金化V、Nb、Ti鋼的焊縫淬火處理的目的其一是細(xì)化晶粒；其二是獲得細(xì)小板條馬氏體組織。因此，淬火后焊縫區(qū)金屬的晶粒度和強(qiáng)度就成為確定淬火加熱溫度的主要依據(jù)。

16MnSi焊管（直徑為1020mm，壁厚為10.5mm）采用中頻感應(yīng)加熱設(shè)備進(jìn)行淬火熱處理，淬火溫度為950-1050℃時(shí)抗拉強(qiáng)度達(dá)到最大值；淬火溫度為950-1000℃時(shí)晶粒尺寸達(dá)到最小值。從這兩項(xiàng)指標(biāo)考慮焊縫感應(yīng)加熱淬火溫度應(yīng)選擇在950-1000℃，但是還要考慮到低合金鋼焊管焊縫的抗氧性能，當(dāng)感應(yīng)加熱溫度高于950℃后氧化速度快速增大，焊縫區(qū)快速氧化會(huì)降低其力學(xué)性能，同時(shí)增加清除氧化皮工序并降低成材率。因此，綜合考慮焊縫感加熱淬火溫度應(yīng)選擇在950℃±20℃。低碳低合金焊縫感應(yīng)加熱淬火溫度，通常選擇在Ac₃以上80-100℃。

淬火冷卻方式采用壓力水噴淋冷卻。淬火區(qū)兩端應(yīng)設(shè)置壓輥，防止淬火變形。

本文簡(jiǎn)單介紹了焊縫感應(yīng)加熱淬火溫度應(yīng)如何選擇，如果您還有什么不懂的，您可以多看看熱處理方面的書籍，也可以咨詢我們的技術(shù)人員。