超音頻感應(yīng)加熱設(shè)備作為目前市場(chǎng)上比較常見的加熱設(shè)備，解決了很多傳統(tǒng)設(shè)備不能解決的問題。軋齒模在采用傳統(tǒng)設(shè)備進(jìn)行真空淬火時(shí)，會(huì)產(chǎn)生淬火畸變?nèi)毕?，新型的超音頻感應(yīng)加熱設(shè)備卻有效的解決了這個(gè)難題。今天，我們就具體看一下軋齒模采用超音頻感應(yīng)加熱設(shè)備進(jìn)行感應(yīng)淬火的工藝。

軋齒模是紡織細(xì)紗機(jī)羅拉齒面軋制專用模具，其服役條件比較惡劣。軋齒模齒面承受磨損工作環(huán)境，齒根及內(nèi)部還承受沖擊載荷。軋齒模外徑圓度和錐度精度決定羅拉齒形質(zhì)量。軋齒模一副有4件模具，4件模具同軸度要求十分嚴(yán)格，同軸度依靠軸孔中鍵槽精度一致予以保證，鍵槽加工必須在淬火前銑齒中同時(shí)完成。因此，軋齒模除要求具有高硬度、高耐磨性和高的疲勞壽命外，還要求4件模具具有很高的加工精度和同一性，并且畸變微小，4件模具畸變量一致性高，其畸變要求十分苛刻。軋齒模原工藝采用9SiCr鋼真空淬火+低溫回火處理，處理后硬度和耐磨性能合格，但畸變指標(biāo)不符合要求。工件淬火后，各個(gè)模具間畸變相差較大，尺寸同一性差，這給產(chǎn)品尺寸控制和產(chǎn)品質(zhì)量帶來困難，不能滿足軋齒模1副4件模具高精度同一性的技術(shù)要求。為此，進(jìn)行了軋齒模改進(jìn)工藝超音頻感應(yīng)加熱淬火處理試驗(yàn)，以減少工件淬火畸變量和保證軋齒模4件模具高精度和同一性好的技術(shù)要求。

對(duì)9SiCr鋼軋齒模進(jìn)行超音頻感應(yīng)加熱淬火。工件采用超音頻感應(yīng)加熱設(shè)備進(jìn)行超音頻感應(yīng)加熱淬火時(shí)，表面溫度升至960℃僅需幾十秒，加熱速度很快。經(jīng)100s保溫后油冷淬火，工件組織為隱晶馬氏體+殘留碳化物+殘留奧氏體。我們經(jīng)過多次試驗(yàn)得出，采用超音頻感應(yīng)加熱淬火的9SiCr鋼軋齒模使用壽命幾乎是采用真空淬火處理軋齒模使用壽命的3倍。

分析認(rèn)為，9SiCr鋼工件原始組織為球狀珠光體，碳化物分布彌散度大；超音頻加熱速度快，快速加熱降低了奧氏體碳含量，使Ms點(diǎn)升高，工件迅速冷卻后，獲得隱晶馬氏體，同時(shí)，組織中形 成較多板條狀位錯(cuò)馬氏體。在高碳合金鋼中，在同樣強(qiáng)度時(shí)，板條狀位錯(cuò)馬氏體較片狀孿晶馬氏體韌性較優(yōu)，因而使工件出現(xiàn)淬火顯微裂紋的隱患和危險(xiǎn)較大減輕，使9SiCr鋼工件疲勞強(qiáng)度提高。上述分析說明了9SiCr鋼軋齒模采用超音頻感應(yīng)加熱淬火后使用壽命提高的主要原因。

超音頻感應(yīng)加熱設(shè)備解決了傳統(tǒng)加熱設(shè)備的遺留問題，與傳統(tǒng)設(shè)備相比，感應(yīng)加熱設(shè)備具有加熱速度快，環(huán)保節(jié)能等眾多優(yōu)勢(shì)。現(xiàn)在，許多的生產(chǎn)廠家都采用感應(yīng)加熱設(shè)備對(duì)工件進(jìn)行淬火熱處理，經(jīng)濟(jì)效益相當(dāng)?shù)暮?，還在猶豫什么，趕緊加入到這個(gè)行業(yè)吧。