一提起工件的回火熱處理，大家都會想到采用高頻加熱電源進(jìn)行，但是，很多人卻不知道具體的回火工藝。今天，小編就借此機(jī)會給大家說一下感應(yīng)回火的熱處理工藝到底是怎么樣的。

1、回火的主要目的 工件淬火后采用高頻加熱電源進(jìn)行回火的主要目的是：

1）消除淬火時產(chǎn)生的殘余內(nèi)應(yīng)力，提高材料的塑性和韌性。

2）獲得良好的綜合力學(xué)性能。

3）穩(wěn)定工件尺寸。使鋼的組織在工件使用過程中不發(fā)生變化。

2、回火工藝參數(shù)

（1）回火溫度，常用鋼回火溫度與硬度有著密切的聯(lián)系，應(yīng)根據(jù)具體的工件要求而定。

（2）回火時間，回火時間可參考下列公式加以確定：

tn（min）＝Kn+An×D

式中tn為回火時間，Kn為回火基數(shù)， D為工件有效厚度。

（3）回火后的冷卻，鋼制工件回火后多采用空冷。不允許重新產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力的工件應(yīng)緩冷。對高溫回火脆性敏感的鋼，應(yīng)采用高頻加熱電源進(jìn)行450-650℃的回火熱處理后油冷。

（4）回火的應(yīng)用 高鉻冷作模具鋼和高速鋼淬火后須經(jīng)2-3次回火，以充分發(fā)揮二次硬化效果和降低殘留奧氏體量。

熱處理工藝的好壞直接影響著工件的熱處理質(zhì)量，因此，掌握工件的熱處理工藝是非常重要的。本文簡單介紹了感應(yīng)回火的熱處理工藝，大家在按照上述工藝進(jìn)行熱處理時，如果遇到了什么問題，可以咨詢我們的技術(shù)人員。