軸承鋼鍛造后，鍛件金相組織是細片狀珠光體，硬度很高，難以切削加工，需采用中頻感應加熱爐進行球化退火，降低硬度，改善切削加工性能；同時還要求獲得均勻的細粒狀珠光體，為最終熱處理做好組織準備，所以軸承鋼鍛件應采用一般球化退火，或采用等溫球化退火，兩者相比，等溫球化退火使奧氏體在等溫溫度下轉變，所得到的金相組織，碳化物顆粒大小比較一致，分布均勻性好；而且等溫球化退火周期短，可節(jié)能和提高勞動生產率。

當鍛造溫度過高，鍛后冷卻太慢，形成了粗大網狀碳化物，退火無法消除，應利用中頻感應加熱爐對軸承套圈快速球化退火，即對軸承鋼鍛件先正火處理，消除較粗的網狀碳化物或減少粗大網狀碳化物，改善鍛造組織，然后再進行球化退火。所以快速球化退火實質上是正火后再進行一般球化退火或等溫球化退火。

軸承套圈鍛件原材料為GCr15，硬度要求一般為207HBW-229HBW。正火硬度要求需≥302HBW，球化退火硬度在207HBW-229HBW之間。

正火一般采用中頻感應加熱爐，將軸承套圈鍛件裝盤，每盤12件，連盤裝入爐內，加熱到900℃-950℃ ，保溫2h，出爐噴霧冷卻，冷卻速度要求大于80℃/min（以每20min出爐一盤），裝爐一盤，冷卻到600℃-650℃后再裝入退火爐中。

正火完成后，再進行球化退火。將正火后的軸承套圈用鐵絲每40-45個穿成一串，裝入中頻感應加熱爐，每爐裝35串，加熱到780℃-790℃，保溫3h，爐冷到710℃-720℃，保溫4h后，爐冷至600℃-650℃出爐空冷。