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調(diào)節(jié)螺釘用高頻感應(yīng)加熱設(shè)備進行淬火產(chǎn)生的裂紋分析及工藝改進

調(diào)節(jié)螺釘是汽車配套裝置上的調(diào)節(jié)緊固零件。工件材料為42CRMO鋼,工件戶型端面要求高頻感應(yīng)加熱淬火強化,淬火后硬度≥52HRC,淬硬層深度為2-4mm,生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn),工件弧狀端部高頻感應(yīng)加熱淬火后,其表面硬度和硬化層深度符合技術(shù)要求,單淬火部位發(fā)現(xiàn)淬火裂紋,同時出現(xiàn)0.1mm脫碳曾缺陷,導(dǎo)致工件失效報廢。

開始分析認為,調(diào)節(jié)螺釘出現(xiàn)上述缺陷和失效是由于淬火加熱時間長,因而進行了縮短加熱時間工藝改進;單縮短加熱時間后,雖然工件淬火硬度和淬硬深度合格,并且脫碳層減少至0.005mm,但是工件淬火裂紋缺陷未能獲得解決,經(jīng)進一步分析,決定從改進淬火冷卻介質(zhì)入手,但實驗聚乙烯醇水溶液淬火效果不理想,未能解決工件淬火裂紋問題;后采用PAG金蜀8-20淬火介質(zhì)實驗,實驗效果良好,淬火裂紋消失,但是檢驗發(fā)現(xiàn),弧形端面淬硬層深度不均勻,中部硬化層深,邊緣處淺。分析認為在,這是感應(yīng)器設(shè)計考慮不足所造成。經(jīng)實驗改進了調(diào)節(jié)螺釘?shù)拇慊鸶袘?yīng)器。其淬火后工件表面硬度,淬硬層深度均滿足技術(shù)要求,工件五裂紋及脫碳現(xiàn)象,工件質(zhì)量良好。

鄭州高氏—致力于淬火設(shè)備研發(fā)、生產(chǎn)多年!

產(chǎn)品已通過CE認證,并以其優(yōu)良的節(jié)能性、可靠性、實用性,深受用戶的廣泛贊譽。

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