斷線鉗是常用電動工具，鉗頭材料為T8鋼。鉗頭熱加工工藝如下：鍛造，鍛造預(yù)熱淬火，中文回火，高頻感應(yīng)加熱刃部淬火，人不低溫回火。生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，工件高頻感應(yīng)加熱淬火后開裂失效。

開裂鉗頭宏觀檢驗發(fā)現(xiàn)，開裂處位于刃部部位，裂紋平行于鉗口方向縱向分布，距刃部2-3mm，裂紋長度約10-40mm，裂紋深度為2.0-2.5mm。斷口試樣分三區(qū)，淬火區(qū)，月7-9mm，容易腐蝕比較黑；過渡區(qū)，約2-3mm，顏色較淺；基本區(qū)呈白兩色，顏色最淺。從開裂鉗頭金相顯微組織可以看出基體為回火托氏體，成粗大針狀形態(tài)，器淬火后馬氏體級別＞六級；過渡區(qū)組織委回火托氏體+馬氏體，托氏體呈黑色，馬氏體為白亮色；淬火區(qū)組織委回火馬氏體，級別4-5級，超出技術(shù)要求標準。鉗頭部位硬度檢測為：基體區(qū)硬度40HRC，過渡區(qū)為40-50HRC，淬火區(qū)為58HRC左右，工件淬硬層7-9mm，在厚度方向已淬透。

分析認為，鉗頭采用鍛造余熱淬火回火后在高頻感應(yīng)加熱淬火，由于鍛造后溫度控制不明確，斷后余熱淬火后組織粗大異常，導(dǎo)致工件脆性大，淬火應(yīng)力高，增大了工件高頻感應(yīng)加熱淬火開裂傾向和危險；另一方面，開裂鉗口已完全淬透，極易產(chǎn)生縱向裂紋；而工件淬火冷卻時，表面先冷卻硬化，而后芯部冷卻時馬氏體轉(zhuǎn)變使體積脹大，此時表面組織其脹大，使表面受拉應(yīng)力芯部受壓應(yīng)力，當(dāng)表層拉應(yīng)力超出材料抗拉強時，工件表層產(chǎn)生裂紋并向里擴張。

綜合分析，提出防止鉗頭開裂工藝稿件措施如下：

1）改進高頻感應(yīng)加熱淬火預(yù)處理，采用鍛后球化退火，調(diào)質(zhì)處理，高頻感應(yīng)加熱淬火工藝，是工件高片感應(yīng)加熱淬火前獲得良好的預(yù)備熱處理組織，組織均勻細化，綜合力學(xué)性能優(yōu)良，工件變化開裂傾向小。

2）采用較低淬火溫度，這樣奧氏體晶粒細小，溶入奧氏體中的碳含量較低，減少工件開裂隱患。