預應力混凝土用鋼筋簡稱為PC鋼材。PC鋼材經(jīng)淬火與回火熱處理后，具有較高的強度、韌性和良好的抗應力松弛性能。PC鋼材的熱處理常采用超音頻感應加熱設備進行，其工序主要有淬火加熱、淬火冷卻、回火加熱和回火冷卻。今天，我們就重點講述一下淬火加熱的溫度如何確定和淬火冷卻的條件。

一、淬火加熱溫度的確定

PC鋼材在用超音頻感應加熱設備進行淬火時，其淬火溫度的選擇應根據(jù)一下因素，通過綜合考慮后來確定。

（1）參照鋼的臨界點來選擇淬火溫度 亞共析低合金鋼的淬火加熱溫度為臨界點以上30-50℃，感應加熱時由于隨加熱速度的增加，臨界點上移，其淬火加熱溫度將上移20-50℃。PC鋼材感應加熱淬火處理時，不僅只要求通過淬火實現(xiàn)奧氏體化，更重要的目的是希望獲得細小的晶粒和淬火馬氏體組織，以便回火后得到具有高的屈服強度、高屈強比和一定塑性的回火屈氏體組織，有利于提高鋼材抗應力松弛性能。為了達到以上目的，應當盡量降低PC 鋼材的淬火溫度。為此，PC鋼材感應加熱淬火溫度應在臨界點以上60-100℃。

（2）根據(jù)產(chǎn)品力學性能選擇淬火溫度 PC鋼材產(chǎn)品對力學性能的要求有其自己的特點。它要求鋼材具有高的屈服強度（≥1275MPa）、 高的屈強比（≥0-05）和一定的塑性（≥5%）、良好的抗應力松弛性能，這些力學性能指標保證了PC鋼材的使用壽命長期穩(wěn)定。

①隨淬火溫度的提高，鋼的強度下降塑性升高。因此，提高淬火溫度會降低屈服強度和屈強比，對提高抗應力松弛性能產(chǎn)生不良影響。

②適當降低淬火溫度（860-900℃），可以保持較高的屈服強度和高的屈強比。低的淬火溫度將有利于改善鋼材的表面質(zhì)量、節(jié)省能源，還能保持良好的抗應力松弛性能。

綜上所述，PC鋼材為了得到細小奧氏體晶粒和全部為淬火馬氏體組織，其合適的感應加熱淬火溫度范圍應在臨界點以上約80℃。對于硅錳系PC鋼而言，淬火溫度為900-950℃。相當于傳統(tǒng)加熱時880-920℃淬火溫度。

二、淬火冷卻條件

PC鋼材在用超音頻感應加熱設備進行連續(xù)感應加熱調(diào)質(zhì)處理，淬火冷卻應當滿足下列條件。

（1）淬火冷卻水溫度的控制 循環(huán)淬火冷卻水溫度應保持在30-40℃較佳。水溫高于45℃冷卻能力急速下降，淬火后殘余奧氏體增多，馬氏體數(shù)量減少，回火屈氏體強化效果減弱，降低了鋼的 抗應力松弛性能。淬火冷卻水溫過低，冷卻能力過強，使低溫區(qū)馬氏體轉(zhuǎn)變速度過快，容易產(chǎn)生變形和裂紋。為此，必須嚴格控制淬火冷卻水溫度。

（2）淬火冷卻方式 在線淬火冷卻應當選用噴淋式冷卻。這種冷卻方式的優(yōu)點是冷卻能大小可調(diào)節(jié)、冷卻均勻、內(nèi)應力均衡、變形量減少。缺點是低溫區(qū)馬氏體轉(zhuǎn)變速度過快，容易產(chǎn)生裂紋。

 （3）淬火介質(zhì)的選擇 PC鋼材常用淬火介質(zhì)為壓力水，循環(huán)使用。淬火冷卻水壓力為0.10-0.30MPa，水量隨處理鋼材直徑增加而增大。通常鋼材淬火冷卻至100℃以下，經(jīng)壓縮空氣吹除表面水分后進入回火加熱感應器，結(jié)束淬火處理。

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