彈條在熱處理過程中要承受反復(fù)的壓縮和沖擊，因此，要求具有良好的硬度、耐磨性和彈性。為了使彈條滿足這一要求，我們常用中頻感應(yīng)加熱設(shè)備來對其進(jìn)行淬火等熱處理。在熱處理過程中，受多方面因素的影響，會產(chǎn)生一些缺陷。今天，鄭州高氏就將自己多年的總結(jié)的熱處理缺陷及預(yù)防措施告訴大家。

一、變形量超差 產(chǎn)生的原因及預(yù)防措施：

1、淬火油冷卻性能低或未循環(huán)，我們應(yīng)檢查油的冷卻能力和開啟循環(huán)裝置，使之符合要求。

2、冷卻方法不當(dāng)，我們應(yīng)采用規(guī)定的冷卻方法和方式。

3、淬火后硬度不均勻，我們要嚴(yán)格控制淬火溫度和冷卻時(shí)間。

二、金相組織不合格，含有過量的鐵素體 產(chǎn)生原因及預(yù)防措施如下：

1、加熱不充分或保溫時(shí)間短，我們應(yīng)檢查金相組織是否符合要求，按要求的溫度和時(shí)間加熱，符合工藝要求。

2、余熱淬火前溫度低于800~850℃，我們在熱處理過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制淬火溫度，使之符合工藝要求。

3、冷卻介質(zhì)未攪拌或油溫過高，我們應(yīng)開啟攪拌器，進(jìn)行冷卻油的循環(huán)，確保油溫符合工藝要求。

三、表面脫碳超差，產(chǎn)生的原因及預(yù)防措施：

1、淬火前停留時(shí)間長，我們要嚴(yán)格控制好成形后到淬火的時(shí)間間隔。

2、原材料脫碳超差，應(yīng)加強(qiáng)對原材料的檢查，采用合格的原材料或去掉脫碳層的原材料。

3、加熱溫度過高，我們應(yīng)嚴(yán)格中頻感應(yīng)加熱溫度。

四、硬度不合格，硬度不合格會較大降低工件的使用壽命。其產(chǎn)生的原因及預(yù)防措施：

1、淬火后硬度不均勻，我們應(yīng)嚴(yán)格控制淬火溫度和冷卻時(shí)間。

2、回火爐內(nèi)溫差超出工藝規(guī)定，嚴(yán)格檢查，確保溫度符合要求。

3、表面有脫碳或存在油污、或淬火油老化等，因此在回火前應(yīng)清洗干凈彈條表面的油污等，及時(shí)檢查淬火油的冷卻能力。

4、回火溫度高或低，按照工藝操作，確?；鼗饻囟确弦?。

中頻感應(yīng)加熱設(shè)備不僅可以用來對彈條進(jìn)行淬火，還可以用來對連桿、凸輪軸等進(jìn)行鍛造。因此中頻感應(yīng)加熱設(shè)備的應(yīng)用及其的廣泛。對于彈條熱處理的缺陷及中頻感應(yīng)加熱設(shè)備您還有什么不了解的，您可以來電咨詢。電話：18737116921