鋼在經(jīng)過淬火后，一般都要進行一定程度的回火，目的是為了消除工件淬火后的內(nèi)應力?；鼗鸸に噮?shù)決定回火后鋼材的力學性能和使用性能。影響回火工藝的有保溫時間、冷卻方式和加熱溫度。因此，我們在制定回火工藝時要考慮著三方面的因素。

（1）回火保溫時間的選擇 回火保溫時間是指加熱達到回火溫度后的保溫時間，不含均溫時間。在感應加熱高、中溫回火的條件下，提供適當?shù)谋貢r間是完全必要的，它將有利于回火過程鋼的組織轉(zhuǎn)變和內(nèi)應力的削減。在確定回火保溫時間時，應考慮下列因素的影響。

①回火溫度的影響 從淬火鋼回火時組織轉(zhuǎn)變速度來看，高溫回火比低溫回火的轉(zhuǎn)變速度要快。因此，回火溫度的高低成為確定回火保溫時間長短的又一因素，回火溫度低，需要保溫時間長。

 ②淬火鋼化學成分的影響 鋼中C、Cr、Mo、W、Nb、Ti 等元素的存在，會在鋼中形成合金碳化物和氮化物。為使這些合金化合物在回火時充分析出，達到其強化效果，需要一定的保溫時間。因此，高碳低合金鋼比中碳低合金鋼需要更長的回火保溫時間；低合金鋼比碳素鋼需要多一些回火保溫時間。

以上兩點是影響回火時間的主要因素，當然從降低內(nèi)應力和加工性能等方面考慮，延長回火保溫時間也是有利的。但是作為感應加熱快速回火在線熱處理，不宜考慮過長的保溫時間。為了確定合理的保溫時間，應當通過生產(chǎn)實際來進行試驗認證。

（2）淬火鋼的回火冷卻方式 控制回火冷卻方式的目的是控制冷卻速度，主要針對有回火脆性傾向的鋼種。這部分鋼回火后緩冷時會降低沖擊韌性，使鋼脆化。為此，有回火脆性傾向的鋼必須快速冷卻，即用水冷或油冷，避免產(chǎn)生回火脆性。碳素鋼，含Mo、W、Ti、Re的低合金鋼無回火脆性傾向的鋼號，不必快冷，只要空冷就可以。感應加熱回火快冷方式以水冷為主，不采用油冷，因為油冷不方便，容易造成污染，回火用噴水式冷卻既環(huán)保又方便。極少數(shù)情況下采用壓縮空氣噴霧冷卻。

（3）回火加熱溫度的選擇 回火加熱溫度是決定回火后鋼材性能較為重要的因素。鋼材性能往往通過調(diào)整回火溫度來實現(xiàn)其要求。感應加熱淬火鋼對回火溫度的選擇應參考實際使用的溫度。今天，就告訴大家一些鋼的回火工藝參數(shù)。如40Cr鋼的感應加熱回火溫度為640-680℃，保溫時間為25-40s。42CrMo鋼的感應加熱回火溫度為670-690℃，保溫時間為25-40s。