棒材的球化退火熱處理是將共析鋼和過(guò)共析鋼中，以網(wǎng)狀或片狀析出的碳化物轉(zhuǎn)變?yōu)榍驙钐蓟锏耐嘶馃崽幚矸椒ā＠贸纛l感應(yīng)加熱電源對(duì)其進(jìn)行球化退火處理，可以顯著地縮短其球化退火周期。

淬火法快速球化退火處理，是將鋼材感應(yīng)加熱到臨界點(diǎn)Ac1以上奧氏體化溫度后，短暫保溫后進(jìn)行用水噴淋淬火冷卻到常溫，得到淬火馬氏體和少量殘留奧氏體的組織。利用這種組織在傳統(tǒng)加熱爐內(nèi)進(jìn)行球化退火。為了得到更為細(xì)小的碳化物，，可進(jìn)行兩次淬火處理。

（1）正常感應(yīng)加熱奧氏體化淬火法 我們采用電源頻率為2.5kHz，加熱速度為50℃·S^-1，將鋼材分別加熱至850℃、900℃、950℃、1000℃，隨即用水進(jìn)行噴淋淬火冷卻到常溫。然后，在電爐中加熱至720℃，分別保溫1h、3h、5h進(jìn)行球化退火。我們得出的結(jié)論如下：

1、較佳奧氏體化淬火溫度為850～900℃：在此溫度淬火后得到細(xì)小馬氏體和少量殘留奧氏體；當(dāng)淬火溫度高于900℃后，淬火牡織為粗大的馬氏體和少量殘留奧氏體。前者容易球化，后者球化時(shí)間延長(zhǎng)。感應(yīng)加熱850℃淬火的球化組織優(yōu)于950℃淬火后的球化組織。

2、淬火法工藝快速球化退火處理的工藝參數(shù)初步確定為：GCr15鋼的快速球化退火工藝，感應(yīng)加熱淬火溫度為850～900℃，淬火不保溫，用水噴淋淬火冷卻至常溫，噴水壓力為0.15～0.30MPa，水溫不超過(guò)45℃。傳統(tǒng)加熱球化退火溫度為720～740℃，保溫時(shí)間為3h，以30℃·h^-1降溫至650℃后空冷。

3、感應(yīng)加熱淬火法工藝快速球化退火與傳統(tǒng)球化退火工藝相比較，以GCr15鋼材相比球化退火周期感應(yīng)加熱比傳統(tǒng)加熱縮短了7h（不包括升溫時(shí)間）。

（2）感應(yīng)加熱淬火法工藝快速球化退火的效果

感應(yīng)加熱淬火的效果是顯著的。感應(yīng)加熱淬火顯著地細(xì)化了碳化物顆粒，較大縮短了電爐加熱等溫球化的時(shí)間，從幾小時(shí)縮短為幾分鐘。同時(shí)，提示采用多次奧氏體化循環(huán)加熱冷卻的方法，可以使共析鋼和過(guò)共析鋼中的碳化物細(xì)化。感應(yīng)加熱淬火保溫時(shí)間對(duì)縮短球化退火時(shí)間的影響不明顯。

超音頻感應(yīng)加熱電源對(duì)棒材進(jìn)行退火熱處理是眾望所歸。超音頻感應(yīng)加熱電源、高頻感應(yīng)加熱設(shè)備對(duì)棒材進(jìn)行退火處理具有加熱速度快、節(jié)能環(huán)保等優(yōu)勢(shì)。如果您想了解更加詳細(xì)的信息可以登錄公司網(wǎng)站了解。網(wǎng)址：www.wipalnzu.cn