鋼管在工業(yè)上的應(yīng)用及其廣泛?，F(xiàn)在，鋼管的調(diào)質(zhì)處理大都采用高頻感應(yīng)加熱電源來(lái)進(jìn)行。但是，用感應(yīng)加熱設(shè)備對(duì)鋼管進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理與傳統(tǒng)調(diào)質(zhì)熱處理工藝相比具有很大的優(yōu)勢(shì)。今天，我們就說(shuō)一下鋼管用高頻感應(yīng)加熱電源進(jìn)行熱處理的優(yōu)勢(shì)。

一、鋼管的強(qiáng)度高，韌性好

感應(yīng)加熱比傳統(tǒng)加熱調(diào)質(zhì)處理的鋼管具有更高的抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度和較高的塑性：可以充分挖掘鋼材的潛力，提高產(chǎn)品的使用壽命。通過(guò)眾多試驗(yàn)表明，感應(yīng)加熱與電爐加熱調(diào)質(zhì)處理相比較時(shí)，抗拉強(qiáng)度提高約18%，屈服強(qiáng)度提高約34%，這是感應(yīng)加熱鋼材強(qiáng)度的最大特點(diǎn)，即具有很高的屈服強(qiáng)度。與此同時(shí)，鋼的塑性不降反升。

二、鋼管的力學(xué)性能均勻穩(wěn)定

對(duì)整支鋼管頭、中、尾部取樣和整批鋼管抽樣檢驗(yàn)力學(xué)性能的統(tǒng)計(jì)結(jié)果表明，經(jīng)感應(yīng)加熱調(diào)質(zhì)處理的小口徑鋼管的各部位的性能是比較均勻的，力學(xué)性能數(shù)據(jù)的波動(dòng)范圍小，這是感應(yīng)加熱單支鋼管加熱與冷卻熱處理的形式帶來(lái)的優(yōu)點(diǎn)。當(dāng)鋼管加熱功率一定，溫度穩(wěn)定，鋼管前進(jìn)速度均衡，熱處理鋼管的力學(xué)性能穩(wěn)定。

三、鋼管的表面品質(zhì)優(yōu)良

鋼管的表面質(zhì)量主要的評(píng)定指標(biāo)是氧化與脫碳量。鋼管表面的氧化層和脫碳層的存在明顯降低了使用壽命。因此，希望鋼管成品熱處理時(shí)力求避免氧化與脫碳現(xiàn)象發(fā)生。感應(yīng)加熱以較快的速度將鋼管加熱到熱處理溫度，并保溫很短時(shí)間，只能產(chǎn)生少量的氧化而不會(huì)產(chǎn)生脫碳現(xiàn)象。

1、感應(yīng)加熱鋼管的氧化特點(diǎn)：

鋼管采用高頻感應(yīng)加熱電源進(jìn)行熱處理，其氧化程度取決于升溫速度和高溫下的保持時(shí)間。實(shí)驗(yàn)表明45MnMoB鋼管使用燃油加熱爐經(jīng)880℃保溫30min正火處理時(shí)，鋼管表面氧化皮平均厚度為0.2mm，約占管壁厚度的3%，而采用高頻感應(yīng)加熱電源進(jìn)行調(diào)質(zhì)熱處理，鋼管表面氧化皮平均厚度為0.01mm，占管壁厚度的0.16%，而且不會(huì)剝落，不影響使用。

2、感應(yīng)加熱鋼管脫碳的特點(diǎn)

試驗(yàn)表明，當(dāng)加熱溫度為1000℃時(shí)，感應(yīng)加熱后鋼管表面脫碳層的深度為0.02-0.08mm，電爐加熱時(shí)為0.24-0.50mm，兩者相差8-10倍。生產(chǎn)實(shí)際表明，在900℃左右感應(yīng)加熱淬火后，經(jīng)檢驗(yàn)，鋼管表面無(wú)脫碳現(xiàn)象。

鋼管在用高頻感應(yīng)加熱電源進(jìn)行淬火等熱處理時(shí)，優(yōu)勢(shì)多多。鄭州高氏是專(zhuān)門(mén)生產(chǎn)高頻感應(yīng)加熱電源的廠家，生產(chǎn)的設(shè)備功能完善，操作簡(jiǎn)單。如果您想了解更加詳細(xì)的信息請(qǐng)來(lái)電咨詢(xún)。電話(huà)：0371-53732143