國內(nèi)幾大工具廠生產(chǎn)實踐得出同樣的結(jié)論:用真空淬火比用鹽浴淬火壽命提高3 -4倍 .那它的工藝是如何一個流程，我們一起去揭開它神秘的面紗。

1)清洗。將滾絲輪置于清洗機內(nèi)清洗干凈，并將表面吹干后方可裝爐。工件從清洗后到防銹前所有工序操作，均要戴干凈的手套拿取工件，以免留下手印。

2)裝爐。工件平放在料筐和隔架上，擺放時上下層要錯開。采用支架裝爐時，支架的每根立柱上不得超過兩件，以保證工件加熱和冷卻充分、均勻。沈陽產(chǎn)VFH一100PT爐一次裝爐量不得超過80kg，美國產(chǎn)H日6一IQ61爐一次裝爐量不得超過360kg。用料筐裝爐時要小心操作，不得碰損設(shè)備構(gòu)件。

3)預(yù)熱。關(guān)閉爐門后抽真空，并將工藝參數(shù)輸入微機。待爐內(nèi)壓力降到0. 13 -0.0. 13Pa時，開始通電升溫。在700aC以下低溫段因輻射量小，故真空爐升溫較快，因此工件與爐膛之間溫差較大。所以為減少工件變形，在低溫預(yù)熱階段應(yīng)采取低速率升溫的方式，以700 -800℃/h 較宜。預(yù)熱保溫分800℃和900℃兩段，保溫時間按1.5 -2min/mm計。

4)最后加熱。800℃預(yù)熱保溫結(jié)束后，為防止?jié)L絲輪表面合金元素的揮發(fā)，在繼續(xù)升溫和高溫保溫過程中，必須向爐內(nèi)回充高純氮氣，將爐內(nèi)壓力控制在80 - 106Pa， 升溫速率為900 - 1 0000C/h。最后的加熱溫度定為1 030℃，保溫時間按1min/mm計，有效厚度<40mm者，保溫時間一律為40min。

5) 冷卻。淬火采用加壓氣淬法，沈陽VFH一100PT爐壓力為0. 8 - 1. 2MPa，冷卻水壓不低于0.2MPa；美國HLIQ 爐通入貯氣罐壓力為0. 7 - 1.2MPa，冷卻水壓不低于0.4MPa。進入爐內(nèi)冷卻水的溫度不應(yīng)高于35℃，工件出爐的溫度不應(yīng)高于70℃。

6)回火。工件冷到室溫后及時裝筐，放人低溫硝鹽浴中回火，其工藝為190 -210aC x3 -4h x2 次，回火后硬度60 -62HRC，符合技術(shù)要求。

7)清洗。工件經(jīng)硝鹽回火冷卻至室溫后應(yīng)及時進行清洗，清洗應(yīng)設(shè)置專門的清洗槽，工件要全部浸入清洗液內(nèi)，于80℃以上溫度浸泡40一60min。清洗液必須潔凈，如有混 濁應(yīng)及時更換。

8)防銹。經(jīng)金相、硬度等檢驗合格的工件須及時進行防銹處理。