(1)淬火加熱溫度的選擇 采用測定淬火溫度與硬度的關(guān)系曲線，同時分析淬火組織的狀況來選擇淬火加熱溫度。試驗時將直徑為51mm×6.5mm的鋼管，用2500Hz電源，以20～50℃.S-l的升溫速度加熱至試驗溫度后立即噴淋淬水冷卻，隨后測定硬度和檢查淬火組織。35CrMo鋼的淬火溫度與硬度的關(guān)系淬火溫度從800～950℃，隨淬火溫度的提高，硬度增大，9500C淬火硬度達到最大值。繼續(xù)提高淬火溫度到1000℃時，硬度開始下降，而且晶粒開始粗化。在950℃以下淬火時未顯示晶粒粗化現(xiàn)象。綜合考慮鋼管在950℃以上的氧化、脫碳情況和鋼管的變形情況等因素之后，確定鋼的淬火加熱溫度為900～930℃比較合適。感應(yīng)加熱條件下35CrMo鋼的A。.為760℃，Ac3為8200C，淬火溫度在Ac3以上80~110℃。35CrMo鋼管在900"C淬火后的金相組織為細小的板條狀馬氏體，具有較高的硬度。900～930℃淬火后的硬度為47--50HRC，晶粒度為9～10級。

(2)淬火保溫時間  35CrMo鋼管淬火加熱沒有給出保溫時間。如果從鋼管表面溫度達到淬火溫度下限900℃計算到上限930℃為保溫時間時，也僅有約2s.考慮到35CrMo鋼中不含強碳化物形成元素V、Ti、Nb等，淬火溫度又在Ac3以上的100°C，在此溫度下可以充分地實現(xiàn)奧氏體化。事實上從淬火后鋼的金相組織觀察結(jié)果表明，淬火馬氏體組織十分均勻。因此，沒有淬火保溫時間對不含強碳化物形成元素的低合金鋼是完全可行的。回火后鋼的力 學(xué)性能也不受影響。對于含有強碳化物形成元素的低合金鋼，應(yīng)當留有適當?shù)拇慊鸨貢r間。

(3)淬火冷卻方式  由于快速加熱降低了過冷奧氏體的穩(wěn)定性，提高了淬火臨界冷卻速度。為此，中碳低合金鋼為了得到理想的淬火馬氏體組織，要求在高溫區(qū)快速冷卻。因此，感應(yīng)加熱淬火冷卻選用水劑噴淋淬火和控制低溫區(qū)冷卻的冷卻方式。35CrMo鋼管加熱到淬火溫度后，旋轉(zhuǎn)前進進行噴淋淬火，冷卻水壓為0.2～0.3MPa.當鋼管溫度降至300～4000C時應(yīng)離開淬火器進行空冷，有利于降低馬氏體相變速度，減少鋼管變形量。控制淬火終止溫度是淬火冷卻的重要組成部分，往往不被人們重視?？刂拼慊鸾K止溫度的方法是利用紅外測溫儀（可測250°C以上溫度）根據(jù)鋼管的前進速度來確定噴淋淬火區(qū)長度，當鋼管離開噴水冷卻時應(yīng)不大于400℃。