技術(shù)要求如下：硬度為58 -62HRC，尺寸畸變≤0.02mm的T10A鋼冷沖凹模減少畸變微變形淬火

生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，冷沖凹模淬火處理可使工件硬度、強(qiáng)度指標(biāo)滿足技術(shù)要求，但時(shí)常出現(xiàn)模具畸變量大，使模具不合格甚至失效報(bào)廢。生產(chǎn)中曾試驗(yàn)幾種單一減少模具畸變熱處理方法，如堿浴淬火、硝鹽等溫淬火和雙細(xì)化處理減少工件畸變，處理后仍不理想，畸變量略微超差，且模具出現(xiàn)畸變質(zhì)量不穩(wěn)定等。為此，檢驗(yàn)分析冷沖凹模畸變特點(diǎn)與原因，并提出綜合幾種減少模具畸變方法及生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)制定的冷沖模微變形淬火改進(jìn)工藝，取得了明顯成效。

T10A鋼冷沖凹模減少畸變微變形淬火技術(shù)要點(diǎn)：

1、冷沖凹模在420℃預(yù)熱作用是消除機(jī)加工中產(chǎn)生的殘留應(yīng)力，改善表面淬硬層組織并使因溫度上升產(chǎn)生的熱應(yīng)力減小。

2、820℃加熱較普通T10A鋼工件淬火溫度提高約40℃，目的是提高奧氏體中碳的溶解度，使奧氏體成分更均勻化，穩(wěn)定性得到提高。

3、模具在230℃硝鹽中等溫14min處理，使工件冷速降低，減少熱應(yīng)力，使工件變形減少。注意控制等溫時(shí)間，可使奧氏體連續(xù)冷卻中轉(zhuǎn)變量很少，等溫處理效果好。

4、模具在室溫NaCl水溶液中急冷淬火，防止緩冷出現(xiàn)非馬氏體組織，模具冷至100℃左右入油，隨后冷至室溫。

5、模具進(jìn)行油冷，其作用是減少工件表面和心部的溫差，降低內(nèi)應(yīng)力，使模具變形微小。

T10A鋼冷沖凹模具經(jīng)上述改進(jìn)工藝處理后，模具硬度（淬火后）達(dá)59 -61HRC， 回火后模具硬度為58 -62HRC，模具尺寸畸變≤0.02mm，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)優(yōu)良。該冷沖凹模微變形淬火熱處理工藝特點(diǎn)是工藝簡便，不需增加設(shè)備投資或附屬裝置，因而節(jié)約材料和成本，模具處理后產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良穩(wěn)定，經(jīng)濟(jì)性好，在生產(chǎn)中運(yùn)行良好。