花鍵軸高頻淬火后硬度不均勻分析原因可能有一下幾點：　　

1.工件材質(zhì)可能有問題，可能材質(zhì)含雜質(zhì)多?！　?/p>

2.淬火時候工藝參數(shù)確定不合理。　　

3.也是最可能出現(xiàn)的，就是感應圈制作不合理，造成的感應圈離工件遠近不一，而造成加熱溫度不均勻，造成工件的硬度不一

4.檢查冷卻水路和感應圈的出水孔是否流暢，否則也會引起硬度的不均勻。

有的花鍵軸高頻表面淬火時齒根部硬度不均勻、并發(fā)生變形，如何解決？注意查看一下感應器的噴水角度是否一樣,有沒有一邊加熱一邊冷卻轉(zhuǎn)回來又加熱的現(xiàn)象. 產(chǎn)生回火軟帶的可能. 掃描速度和轉(zhuǎn)度比例不對,加大轉(zhuǎn)速試試. 上頂尖壓得太緊也會變形,好多機床的上頂尖設(shè)計不合理。不明白的可以咨詢一下專業(yè)的技術(shù)工程師。

感應加熱速度較快，只需幾秒或十幾秒。淬火層馬氏體組織細小，機械性能好。工件表面不易氧化脫碳，變形也小，而且淬硬層深度易控制，質(zhì)量穩(wěn)定，操作簡單，特別適合大批量生產(chǎn)常用于中碳鋼或中碳低合金鋼工件，例如45、40Cr、40MnB等。也可用于高碳工具鋼或鑄鐵件，一般零件淬硬層深度約為半徑的1／10時，即可得到強度、耐疲勞性和韌性的良好配合。感應加熱表面淬火不宜用于形狀復雜的工件，因感應器制作困難。

感應加熱種類及應用范圍感應加熱類型  常用頻率      

一般淬硬層深度／m m                                       應 用 范 圍

高頻感應加熱  200～1000kHz  0.5～2.5            中小模數(shù)齒輪及中小尺寸的軸類零件

中頻感應加熱  2500～8000Hz  2～10                較大尺寸的軸和大中模數(shù)齒輪

工頻感應加熱火  50Hz            10～20                較大直徑零件穿透加熱，大直徑  零件如軋輥、火車車輪的表面淬火