汽油機凸輪軸感應(yīng)加熱表面淬火有兩種工藝方法，一種是逐個凸輪加熱冷卻，另一種是全部凸輪同時加熱冷卻。目前國內(nèi)生產(chǎn)廠家都采用前一種，一方面，由于受到設(shè)備條件的限制，另一方面這種工藝方法更適合于多品種小批量的生產(chǎn)方式。我廠利用臥式淬火機床配國內(nèi)新開發(fā)的IGBT感應(yīng)淬火設(shè)備，可以滿足產(chǎn)品圖紙的技術(shù)質(zhì)量要求。

成分主要查C、Mn、Si、S、P、Cr，采用高氏高頻淬火設(shè)備可以滿足客戶的各種需求，使用高頻淬火的特點：

1、加熱速度快，普通熱處理（如淬火、退火）一般情況下加熱時間不超過10秒/個，解決了傳統(tǒng)熱處理工藝由于加熱時間長而導(dǎo)致氧化層太厚的問題。

2、加熱位置可自由控制，不會對不需要加熱的位置產(chǎn)生過多的熱量，滿足了特殊工件的熱處理要求（如：齒輪、鏈輪齒面淬火、棒料局部處理）。

3、節(jié)能，比原始的電子管高頻機、瓦斯爐、電爐等節(jié)能四分之三。操作簡單，即學(xué)即會，工作時無明火、無高溫、高壓（感應(yīng)圈工作電壓為36V），具有很好的安全性。

4、淬火，焊接面積1mm2-1cm2之間，變形允許量細小，要求快淬火，焊接之工件，用此機可獲得較佳效果。

5、采用專用微電腦軟件，實現(xiàn)頻率自動跟蹤、具故障自診功能。

6、可加熱焊接最小Φ0.1mm,細如發(fā)絲之金屬。

7、質(zhì)量較為穩(wěn)定。高檔優(yōu)雅的外觀設(shè)計，卓越不群的制造品質(zhì)，值得我們引以為傲。

8、體積小，重量輕，不會占用過多的生產(chǎn)空間，可隨時移動工作位置以方便生產(chǎn)需求

凸輪軸淬火設(shè)備的淬火工藝：將工件放入感應(yīng)器(線圈)內(nèi)，當(dāng)感應(yīng)器中通入一定頻率的交變電流時，周圍即產(chǎn)生交變磁場。交變磁場的電磁感應(yīng)作用使工件內(nèi)產(chǎn)生封閉的感應(yīng)電流──渦流。感應(yīng)電流在工件截面上的分布很不均勻，工件表層電流密度很高，向內(nèi)逐漸減小，這種現(xiàn)象稱為集膚效應(yīng)。工件表層高密度電流的電能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?，使表層的溫度升高，即實現(xiàn)表面加熱。電流頻率越高，工件表層與內(nèi)部的電流密度差則越大，加熱層越薄。在加熱層溫度超過鋼的臨界點溫度后迅速冷卻，即可實現(xiàn)表面淬火。