汽油機(jī)凸輪軸感應(yīng)加熱表面淬火有兩種工藝方法，一種是逐個(gè)凸輪加熱冷卻，另一種是全部凸輪同時(shí)加熱冷卻。目前國(guó)內(nèi)生產(chǎn)廠家都采用前一種，一方面，由于受到設(shè)備條件的限制，另一方面這種工藝方法更適合于多品種小批量的生產(chǎn)方式。我廠利用臥式淬火機(jī)床配國(guó)內(nèi)新開(kāi)發(fā)的IGBT感應(yīng)淬火設(shè)備，可以滿(mǎn)足產(chǎn)品圖紙的技術(shù)質(zhì)量要求。

成分主要查C、Mn、Si、S、P、Cr，采用高氏高頻淬火設(shè)備可以滿(mǎn)足客戶(hù)的各種需求，使用高頻淬火的特點(diǎn)：

1、加熱速度快，普通熱處理（如淬火、退火）一般情況下加熱時(shí)間不超過(guò)10秒/個(gè)，解決了傳統(tǒng)熱處理工藝由于加熱時(shí)間長(zhǎng)而導(dǎo)致氧化層太厚的問(wèn)題。

2、加熱位置可自由控制，不會(huì)對(duì)不需要加熱的位置產(chǎn)生過(guò)多的熱量，滿(mǎn)足了特殊工件的熱處理要求（如：齒輪、鏈輪齒面淬火、棒料局部處理）。

3、節(jié)能，比原始的電子管高頻機(jī)、瓦斯?fàn)t、電爐等節(jié)能四分之三。操作簡(jiǎn)單，即學(xué)即會(huì)，工作時(shí)無(wú)明火、無(wú)高溫、高壓（感應(yīng)圈工作電壓為36V），具有很好的安全性。

4、淬火，焊接面積1mm2-1cm2之間，變形允許量細(xì)小，要求快淬火，焊接之工件，用此機(jī)可獲得較佳效果。

5、采用專(zhuān)用微電腦軟件，實(shí)現(xiàn)頻率自動(dòng)跟蹤、具故障自診功能。

6、可加熱焊接最小Φ0.1mm,細(xì)如發(fā)絲之金屬。

7、質(zhì)量較為穩(wěn)定。高檔優(yōu)雅的外觀設(shè)計(jì)，卓越不群的制造品質(zhì)，值得我們引以為傲。

8、體積小，重量輕，不會(huì)占用過(guò)多的生產(chǎn)空間，可隨時(shí)移動(dòng)工作位置以方便生產(chǎn)需求

凸輪軸淬火設(shè)備的淬火工藝：將工件放入感應(yīng)器(線(xiàn)圈)內(nèi)，當(dāng)感應(yīng)器中通入一定頻率的交變電流時(shí)，周?chē)串a(chǎn)生交變磁場(chǎng)。交變磁場(chǎng)的電磁感應(yīng)作用使工件內(nèi)產(chǎn)生封閉的感應(yīng)電流──渦流。感應(yīng)電流在工件截面上的分布很不均勻，工件表層電流密度很高，向內(nèi)逐漸減小，這種現(xiàn)象稱(chēng)為集膚效應(yīng)。工件表層高密度電流的電能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?，使表層的溫度升高，即?shí)現(xiàn)表面加熱。電流頻率越高，工件表層與內(nèi)部的電流密度差則越大，加熱層越薄。在加熱層溫度超過(guò)鋼的臨界點(diǎn)溫度后迅速冷卻，即可實(shí)現(xiàn)表面淬火。