鄭州高氏專業(yè)的生產(chǎn)高頻淬火、超音頻淬火設(shè)備廠家，技術(shù)工藝精湛，在高頻、超音頻淬火過程中經(jīng)常會(huì)涉及到脫碳，氧化，這兩個(gè)有何不同或者，二者的關(guān)系、形成條件等疑問。下面簡(jiǎn)要介紹：

氧化與脫碳的基本概念：

氧化

所謂氧化是指氧化 鋼加熱到高溫時(shí)，表層中的鐵和爐氣中的氧化性氣體（如O2、CO2、H2O和SO2）發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，結(jié)果使鋼料表層變成氧化鐵（氧化皮）的現(xiàn)象。

脫碳

（1）鋼加熱和保溫時(shí)，由于周圍氣氛的作用，使表面層中的碳全部或部分喪失的現(xiàn)象和反應(yīng)。具有脫碳情況的表面層叫脫碳層。

（2）是高溫下鋼中的碳與加熱介質(zhì)中的氧、水蒸氣等反應(yīng)生成CO逸出，導(dǎo)致鋼件表面含碳量降低，鋼的強(qiáng)度降低。在氧化性介質(zhì)中加熱時(shí)，氧化與脫碳往往同時(shí)發(fā)生。

（3）鋼在高溫加熱時(shí)，表層中的碳和爐氣中的氧化性氣體（如O2、CO2、H2O等）及其某些還原性氣體（如H2）發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，造成鋼料表層的含碳量減少的現(xiàn)象。脫碳是一個(gè)擴(kuò)散過程，一方面爐氣中的氧向鋼內(nèi)擴(kuò)散，另一方面鋼中的碳向外擴(kuò)散。擴(kuò)散結(jié)果使鋼件表層變成含碳量低的脫碳層。

（4）加熱過程中，介質(zhì)與鋼鐵中的碳發(fā)生反應(yīng)和碳從內(nèi)部往表面的自擴(kuò)散，使工件表面含碳量降低的現(xiàn)象。牢固的Fe3O4膜，提高工件表面抗蝕能力并使表面美觀的一種工藝方法。有化學(xué)法、電解法及熱成膜等多種方法。

氧化與脫碳

在鋼被氧化之前，由于鋼中的碳首先被氧化，因而一定會(huì)發(fā)生脫碳現(xiàn)象，使表層含碳量降低。

加熱介質(zhì)不同，鋼的氧化、脫碳速度亦異，總的說來，由于碳的擴(kuò)散速度比鐵快，脫碳速度總是大于鐵的氧化速度。因此，鋼件的氧化皮下總存在著一定的脫碳層。

熱處理加熱時(shí)，鋼鐵于空氣中與氧化合成氧化鐵的現(xiàn)象謂之氧化。因氧化所生成的皮膜常稱為銹垢（scale），當(dāng)對(duì)附有氧皮膜的工件進(jìn)行淬火時(shí)，氧化皮膜會(huì)嚴(yán)重降低冷卻效果，導(dǎo)致淬火軟點(diǎn)，嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致大面積淬不硬。一般而言，氧化速度比碳的擴(kuò)散速度大時(shí)，將引起氧化，反之則引起脫碳。因此，氧化速度顯著大于碳擴(kuò)散速度的強(qiáng)氧化氣氛設(shè)備中，會(huì)形成很厚的氧化皮而無脫碳產(chǎn)生。所以高碳鋼退火時(shí)都在強(qiáng)氧化性氣氛爐中進(jìn)行。