1.鉻鋼滾動軸承零件的感應加熱熱處理

鉻鋼滾動軸承零件采用感應淬火及感應加熱回火，其軸承的使用壽命比在爐中加熱淬火，回火的提高10%-20%，同時，感應淬火設備的占地面積小，節(jié)約能源，勞動條件好，便于機械化，而且還具有零件變形小，氧化脫碳少的特點，適用于大批量生產軸承圈和滾動體。

 2.中型軸承套圈的感應加熱熱處理

軸承套圈大批量感應加熱熱處理熱處理生產線的工藝流程如下：套圈中頻感應加熱-送入帶有振動淬冷機的油槽中淬冷1min-清洗-工頻感應加熱回火。

軸承套圈在感應加熱熱處理自動線上處理比在輸送帶式爐自動線處理具有許多優(yōu)點，軸承套圈在130KW輸送帶式聯(lián)動機上處理與在感應加熱熱處理自動線上處理的經濟技術比較：

內容	130KW輸送帶式爐	自動線感應加熱設備	備注
淬，回火耗電量	0.61KW.h/kg	0.38KW.h/kg
材料耗電 鎳鉻電阻帶	153.8KG	200-300紫銅管	可使用3-5年
耐熱鋼	1775KG	不超過10KG
淬，回火自重	30T	不超過1T
產品質量 脫貧碳深度/mm	0.05-0.08	＜0.02	在箱式電爐加熱淬火+空氣回火
同件硬度差（HRC）	＜1	＜0.5
同批硬度差 （HRC）	＜2	＜1.0
橢圓畸變/mm	0.15-0.25	0.08-0.20
平均壽命	3279	4223
勞動條件	3279	4223
適應范圍	多品種，多型號	少品種 大批量
勞動條件	50%以上的熱量損失，小天環(huán)境溫度超過40℃	90%熱量用于加熱，環(huán)境溫度同冷加工

感應加熱熱處理設備的共同點：

加熱快：較快加熱速度加熱均勻，(速度快慢可調節(jié)控制)

加熱廣：可加熱各式各樣的金屬工件(根據工件形狀不同更換可拆卸式感應圈)

安裝方便：連接電源，感應圈和進出水管即可使用；體積小、重量輕、使用非常方便

操作簡便：幾分鐘即可學會

啟動快：通水通電后即可啟動加熱

耗電少：比老式電子管高中頻設備節(jié)電70％左右，工件越小耗電量越小

效果好：加熱非常均勻(也可通過調節(jié)感應圈的疏密，使工件各部位獲得各自需要的溫度)，升溫快，氧化層少，退火后無廢品

功率可調：無極調節(jié)輸出功率

保護全：設有過壓、過流、過熱、缺水等報警指示，并自動控制和保護

溫度可控：通過設定加熱時間及紅外線測溫儀，來控制工件加熱的溫度，這樣可把加熱溫度控制到一個技術點上，也可根據需要增加保溫功能。

安全性高：免除了產生近萬伏高壓的升壓變壓器