高頻感應淬火件常見淬火缺陷，主要有硬度不夠，軟件，變形超差與淬火裂紋，還有局部燒熔等。

一、高頻淬火后表面硬度不夠 高頻感應淬火后硬度不夠是最常見的問題，其原因亦是多方面的。

1. 材料因素

1）火花鑒定法 這是較為簡單的方法，檢查工件在砂輪上磨出的火花，可大致知道工件的含碳量是否有變化，含碳量越多，火花越多。

2）直讀光譜儀鑒別鋼材的成分 現(xiàn)代化的直讀光譜儀能在較短的時間內，將工件材料的各種元素極其含碳量金相檢驗并打印出來，可確定鋼材是否圖樣要求。

3）排除工件表面貧碳或脫碳因素 較常見的是冷拔鋼材，材料表面有一層貧碳或脫碳層，此時表面硬度低，單用砂輪或銼刀去掉0.5mm后，在測定硬度，如果發(fā)現(xiàn)該處硬度比外表面高，并達到要求，這表明工件表面有貧碳或脫碳層。為進一步驗證此問題，可用金相顯微鏡觀察，表面貧碳曾的組織和層次的顯微組織明顯不同，表面只有少量托氏體及大量鐵素體，而次層則為馬氏體。如果將此樣品在保護氣體下正火后在檢驗，珠光體面積接近50%。

2. 淬火加熱溫度不夠或預冷時間太長 淬火加熱溫度不夠或遇冷時間太長，致使淬火時溫度太低，以中碳鋼為例，前者淬火組織中含有大量未溶鐵素體，后者其組織委托氏體或索氏體。

3. 冷卻不足

1）特別在掃描淬火時，由于噴液區(qū)域太短，工件淬火后，經(jīng)過噴液區(qū)后，心部熱量又使表面子回火，此時表面自回火溫度過高，常能從表面溫度及顏色感測到。

2）一次加熱法時，冷卻時間太短，自回火溫度過高，或由于噴液孔因水垢減少了噴液孔截面，導致子回火面積過高。

3）噴水液溫度過高，流量減少，濃度變化，淬火液中混有油污等。

4）噴液孔局部堵塞，器特點是局部硬度不足，軟快區(qū)常與噴液孔堵塞文職相對應。

二、高頻感應淬火后硬化層剝落，崩落及邊棱開裂，掉圈

1. 硬化層崩落 零件表面上出現(xiàn)網(wǎng)狀裂紋，然后一片片的金屬片沿裂紋處崩落，像表面脫皮那樣。這種現(xiàn)象大都發(fā)生在磨削后，特別在大進刀時容易發(fā)生。這常常是磨削的缺陷，但淬火過熱時，亦可能發(fā)生。

2. 硬化層剝落 在硬化層表面到原始組織整個深度的邊界剝落，活在較小深度出剝落，這種缺陷是由于零件中有較大的內應力存在。解決的措施是零件淬火后，應及時回火，或采用自回火。

3. 硬化區(qū)邊棱開裂，掉圈

4. 如果簡單的形狀例如圓柱零件，并且在端頭未倒角，帶有尖銳的邊棱，則在不正確的掃描淬火過程中，邊棱就過熱了；特別在淬火終了，感應器將離開零件時，在變冷上形成很大的內應力，因此產(chǎn)生開裂，有事呈環(huán)狀整圈掉下來。解決的措施出淬火時不使邊棱過熱外，從產(chǎn)品設計上，端頭必須有倒角。