為了提高工件自身的硬度、耐磨性等，我們通常用超音頻感應(yīng)加熱電源來對工件進(jìn)行淬火熱處理，但是，在淬火過程中，受多方面因素的影響，工件會(huì)產(chǎn)生變形缺陷，而這個(gè)缺陷恰恰是每一個(gè)熱處理工作中都不想碰到的問題。今天，鄭州高氏的技術(shù)人員就告訴如何預(yù)防工件的變形。

零件在淬火后已產(chǎn)生嚴(yán)重變形，正?；鼗鹬饕窍龖?yīng)力，穩(wěn)定組織，但無法減小淬火變形。因而欲控制變形，必須從三個(gè)方面考慮。

（1）在回火時(shí)采用相應(yīng)的夾具進(jìn)行校形

吊具裝入零件內(nèi)設(shè)計(jì)要求，故需改進(jìn)夾具結(jié)構(gòu)。

a.外套夾具回火校形

外套夾具內(nèi)徑尺寸相當(dāng)于零件外徑的上限，將零件裝入外套夾具進(jìn)行回火。通過試驗(yàn)，零件薄壁段在回火后產(chǎn)生母線隆起且呈多邊形形狀。說明單純用外套夾具校形時(shí)，由于夾具與零件的膨脹系數(shù)、條件厚度均不相同，理論計(jì)算與實(shí)踐較難一致。因而該措施在實(shí)踐中幾次試驗(yàn)均未能奏效。

b.內(nèi)脹夾具回火校形

該夾具由六個(gè)分瓣組成一個(gè)內(nèi)脹圓柱，能夠順利裝入零件，脹緊后其外徑相當(dāng)于殼體零件的內(nèi)徑，能夠?qū)⒘慵浀嚼碚搱A度，并通過回火穩(wěn)定組織消除內(nèi)應(yīng)力，固定形狀，從而達(dá)到校形目的。將零件立放后用內(nèi)脹夾具進(jìn)行回火校形試驗(yàn)，結(jié)果發(fā)現(xiàn)將淬火后的零件直接裝入脹具回火的變形明顯減少：跳動(dòng)量為0.6~1.0mm，而對于那些一次回火未裝脹具，二次回火時(shí)裝入脹具進(jìn)而對行校正的，其跳動(dòng)量為1.0~1.3mm。這是因?yàn)榻?jīng)過一次回火后組織已趨于穩(wěn)定，重新裝脹具回火效果明顯不如前者，說明淬火后直接裝脹具回火有利于變形具回火在一定程度上校正了

（2）回火校形后變形的控制

從理論上講，零件裝入內(nèi)脹夾具回火，應(yīng)該能夠較大程度地校正變形，但實(shí)際跳動(dòng)量與直線度仍未達(dá)到設(shè)計(jì)要求。從前述零件校正處理后的檢測知，靠近零件薄壁處一端仍有較大變形。只是因?yàn)榱慵诒?，?nèi)脹夾具只脹緊中間共310mm長的薄壁段，脹具重達(dá)52.4kg，零件裝入脹具后豎立放置，脹具自身重量完全施加在零件薄壁段，零件在回火立時(shí)下端未脹到的薄壁段圓周受力不均，在重力下以及熱狀態(tài)下難以正常釋放組織轉(zhuǎn)變應(yīng)力，使零件在此薄壁處發(fā)生了彎曲變形。

（3）淬火變形控制 我們是通過以下兩種措施進(jìn)行淬火變形控制的。

a.緩慢加熱，縮短保溫時(shí)間以減少高溫加熱過程中的變形。

b.裝爐由立放改為吊掛，可以避免零件因自重而引起變形。

該零件熱處理變形得到了有效控制，這是采用一系列綜合措施的結(jié)果：

①淬火加熱時(shí)增加預(yù)熱，吊掛零件，有利于減小淬火變形

②零件淬火后直接裝內(nèi)脹夾具并與外套夾具共用，平放入爐回火，校形效果較為顯著；

鄭州高氏是專門從事感應(yīng)加熱設(shè)備生產(chǎn)銷售的專業(yè)廠家，對工件的熱處理相當(dāng)?shù)牧私?，如果您想了解更多關(guān)于預(yù)防工件淬火變形的措施，您可以來電咨詢。電話：0371-53732143