曲軸作為汽車上的重要零件，許多生產(chǎn)廠家為了滿足其工作性能的要求，通常采用高頻感應加熱電源和數(shù)控淬火機床互相配合來進行感應淬火，但是曲軸感應淬火除高頻感應加熱電源、數(shù)控淬火機床等基礎設備外，實施曲軸感應淬火工藝的核心部件就是感應器。因此感應器是工件熱處理的必備設備，是感應加熱電源的重要組成部分。今天，鄭州高氏的技術人員就告訴大家曲軸淬火的感應器應如何設計？

目前，我們對曲軸進行感應淬火大量采用的感應器是半鞍式淬火感應器，在此也只就半圈鞍式感應器設計制造技術進行討論。感應器組成部分主要有：有效圈、水電快速接口、支撐護板、定位裝置及噴水器。

有效圈是感應電流的載體，電源能量通過有效圈產(chǎn)生的磁場輸出到零件，有效圈設計的水平直接關系到能量的輸出及能量在零件表面的分布。設計中重點考慮和計算：有效圈弧段、橫直線段的形狀、大小和比例關系；導磁體形狀、安裝位置、使用量和有效圈與零件徑向、軸向間隙三部分。

由于電流的熱效應，有效圈在工作中會發(fā)熱，所以必須通水冷卻，水流截面根據(jù)加熱功率的大小計算，保證有效圈工作在正常溫度(55℃以下)。

水電快速接口、支撐護板、定位裝置等是感應器的輔助功能件，考慮其通用性及互換性設計成標準件，也使制造難度降低。噴水器的設計要計算零件淬火所需水量，合適的噴水量能保證得到所需的表面硬度，并避免淬火裂紋的產(chǎn)生。各個部分組成感應器時互相配合，并非只有單一的功能噴水器具有噴水、支撐護板、固定有效圈、支撐定位塊等功能，而護板具有安裝定位塊、固定噴水器、屏蔽磁場、固定水路及作為噴水器蓋板等功能。

半圈感應器加熱時，有效圈設計成回形半圈，并在平行于軸向的回形半圈的橫向段上裝有 “Ⅱ”形導磁體，以增加橫向段的平面加熱效率，使橫向段截面上的高頻電流作重新分布，即沿著導磁體槽口的導體表層平行于軸向表面流動，因而磁場方向不受干擾，加之回形半圈的圓弧段外表面加熱，使硬化區(qū)加寬，軸頸圓周各部的硬化均勻，硬化層達到理想狀態(tài)。

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