現(xiàn)在，高頻感應(yīng)加熱設(shè)備的應(yīng)用是越來越廣泛了，其廣泛應(yīng)用于各種工件的熱處理。雖然，高頻感應(yīng)加熱設(shè)備是目前來說對工件進行熱處理較好的設(shè)備，但是，由于操作工藝或者是其他的原因，工件在熱處理過程中會產(chǎn)生一些缺陷?，F(xiàn)在，我們就一起看看工件在高頻熱處理過程中會產(chǎn)生哪些缺陷。

由于受各種因素的影響，工件在熱處理過程中會出現(xiàn)硬化層剝落、崩落及邊棱開裂、掉圈等許多缺陷。接下來我們將對這些缺陷一一的進行講述.

1.硬化區(qū)邊棱開裂、掉圈 如果簡單形狀的圓柱零件，并且在端頭末倒角，帶有尖銳的邊棱，則在不正確的掃描淬火過程中，邊棱就過熱了，特別在淬火終了，感應(yīng)器將離開零件時，在邊棱上形成很大的內(nèi)應(yīng)力，囪此產(chǎn)生開裂，有時呈環(huán)狀整圈掉下來。解決的措施除淬火時不使邊棱過熱外，從產(chǎn)品設(shè)計上，端頭必須有倒角。

2.硬化層剝落 在硬化層表面到原始組織整個深度的邊界剝落，或在較小深度處剝落，這種缺陷是由于零件中有較大的內(nèi)應(yīng)力存在。解決的措施是零件淬火后，應(yīng)及時回火，或采用自回火；在產(chǎn)品設(shè)計方面，應(yīng)選擇合適的硬化深度。

3.硬化層崩落 零件表面上出現(xiàn)網(wǎng)狀裂紋，然后一片片的金屬薄片沿裂紋處崩落，像表面脫皮那樣，這種現(xiàn)象大都發(fā)生在磨削后，特別在大進刀時容易發(fā)生。這常常是磨削的缺陷，但淬火過熱時，亦可能發(fā)生。因此，在對工件采用高頻感應(yīng)加熱設(shè)備進行淬火熱處理時，應(yīng)選擇合適的淬火溫度，避免溫度過高或過低。

關(guān)于工件由于操作不當(dāng)?shù)纫蛩卦斐傻娜毕萁裉炀徒o大家介紹到這里，通過以上的內(nèi)容，我相信大家都知道在操作中如何避免造成缺陷。大家也可以把今天學(xué)到的理論知識和實際操作結(jié)合起來，解決工作中的問題。