彈簧夾頭是一種利用彈簧夾爪的彈性變形使工件或刀具定心和夾緊的機(jī)床附件，彈簧夾頭通常安裝在機(jī)床主軸的內(nèi)孔使用，它分為頭部、彈性部分和尾部三部分。彈簧夾頭在工作過程中要受到多重摩擦力，因此，彈簧夾頭一般要求具有高的硬度、耐磨性和使用壽命。而淬火熱處理恰恰可以滿足彈簧夾頭的性能要求。目前，市場上常用的淬火設(shè)備是超音頻感應(yīng)加熱設(shè)備，雖然也存在著一些傳統(tǒng)設(shè)備，但由于傳統(tǒng)設(shè)備在淬火過程中存在著種種缺陷，已逐漸被淘汰。超音頻感應(yīng)加熱設(shè)備受到廣大客戶的認(rèn)可。超音頻感應(yīng)加熱設(shè)備可以對(duì)許多工件進(jìn)行淬火熱處理，彈簧夾頭只是其中的一部分。今天，小編就說說彈簧夾頭的感應(yīng)淬火熱處理工藝。

超音頻感應(yīng)加熱設(shè)備是可以對(duì)彈簧夾頭進(jìn)行淬火熱處理，但對(duì)于不同的彈簧夾頭，其熱處理工藝也是不同的。世界上的彈簧夾頭有許多種，小編總不能一個(gè)一個(gè)的給大家介紹吧，所以就以其中的一種彈簧夾頭為例，說說其感應(yīng)淬火工藝。

臥式多軸自動(dòng)車床夾料用電的彈簧夾頭，使用材料為9SiCr鋼，感應(yīng)淬火后頭部硬度要求達(dá)到60～65HRC;頸部硬度要求達(dá)到38～43HRC：自然狀態(tài)下孔徑脹大l.2-2.5mm。其熱處理工藝規(guī)范如下：

①退火 采用超音頻感應(yīng)加熱設(shè)備進(jìn)行退火熱處理，其加熱溫度790～810℃、保溫1~2h，爐冷至700~720℃保溫3～4h，緩冷至500℃以下出爐空冷。 本例采用的是等溫球化退火工藝，其目的為：一是降低硬度，改善切削加工性能；二是細(xì)化組織，為淬火做好組織準(zhǔn)備；三是組織中的球狀碳化物又可有效地提高工件的耐磨性。此種工藝方法獲得的組織比較均勻，且易于控制，生產(chǎn)周期較短。經(jīng)等溫球化退火后工件的硬度應(yīng)在197~241HBW范圍內(nèi)。

②局部淬火十低溫回火 因彈簧夾頭不同部位的硬度要求不同，因此采用的淬火方法亦不同，這需要有經(jīng)驗(yàn)豐富的操作者才能完成。

a.首先，工件在600～650℃預(yù)熱，用超音頻感應(yīng)加熱設(shè)備將彈簧夾頭的頭部與頸部局部加熱至850-870℃，保溫20～30min后，油淬。用超音頻感應(yīng)加熱設(shè)備進(jìn)行的是以夾頭的頭部和頸部為主的局部淬火，然后在低溫箱式爐中進(jìn)行整體低溫回火（在180～200℃低溫箱式爐中保溫1.5h后，出爐空冷），以滿足頭部高硬度、高耐磨性的性能要求。

b.尾部、頸部快速回火與脹大定型：彈簧卡頭的尾部與頸部在用超音頻感應(yīng)加熱設(shè)備加熱40～60s后，取出立即用錐度為1:10的胎棒插入孔里，調(diào)整胎棒，使夾頭外圓直徑脹大到D+(2～2.5)mm。彈簧夾頭的尾部與頸部用超音頻感應(yīng)加熱設(shè)備局部短時(shí)快速加熱后空冷的目的是為了適當(dāng)降低頸部的硬度，但應(yīng)注意頸部浸入鹽浴的深度應(yīng)控制在頸部長度的1/2，以防止加熱溫度過高而影響頭部硬度。