高速鋼薄片狀鋸片銑刀是切割加工機(jī)械零件的常用工具。作為切割加工機(jī)械上的零件，它在工作過程中要承受巨大的摩擦力，因此，我們常用超音頻感應(yīng)加熱電源對鋸片銑刀進(jìn)行熱處理。但是，在熱處理過程中受多方面因素的影響，鋸片銑刀易產(chǎn)生畸變?nèi)毕荨＝裉?，我們就來看看畸變?nèi)毕莓a(chǎn)生的原因及其預(yù)防措施。

銑刀尺寸為(70-200)mm x(0.8-3.0)mm，刀具材料為W6Mo5Cr4V2 高速鋼，技術(shù)要求淬火晶粒度為9.5-10.5級，硬度為63-66HRC，刀具畸變≤0.2mm。鋸片銑刀采用超音頻感應(yīng)加熱電源進(jìn)行淬火和回火熱處理，但是受多方面因素的影響，處理后的工件畸變合格率僅達(dá)70%，畸變量較大的仍達(dá)到0.6mm。這成為制約刀具質(zhì)量提高和生產(chǎn)發(fā)展的關(guān)鍵技術(shù)難點(diǎn)。

分析認(rèn)為，刀具變形大體可分兩類，單向畸變和雙向畸變，單向畸變是銑刀在圓周平面向一側(cè)彎曲。金相檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，在畸變凹面上有貧碳區(qū)，淬火時(shí)貧碳區(qū)一側(cè)馬氏體比體積小，呈拉應(yīng)力，另一側(cè)為壓應(yīng)力。在這種應(yīng)力作用下，銑刀很易產(chǎn)生向一側(cè)的翹曲畸變。而雙向畸變表現(xiàn)為刀具兩側(cè)均出現(xiàn)畸變，這種畸變是由于刀具淬火時(shí)熱應(yīng)力和組織應(yīng)力綜合作用的結(jié)果。刀具回火后仍存在畸變，是由于回火夾具未起到壓平校直作用，使淬火畸變保留下來。生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，回火夾具一次壓平3-5件銑刀校正效果良好；但夾具一次壓平幾十件刀具甚至上百件工件時(shí)很難奏效，實(shí)際夾緊壓力達(dá)不到使每件刀具校平的要求，因而回火后大部分淬火畸變?nèi)员Ａ粝聛怼?/p>

綜上分析，采取減少刀具畸變措施如下：

(1)機(jī)加工中，力求刀具均勻磨削，銑刀兩側(cè)面的磨削量應(yīng)均勻一致，減少工件畸變。

(2)采用超音頻感應(yīng)加熱電源進(jìn)行淬火，其淬火溫度宜取中下限，控制工件淬火晶粒度在10級-11 級，使工件組織應(yīng)力和熱應(yīng)力減少。

(3)回火前，將刀具相反方向?qū)郯卜牛蓪ε帕胁⒂寐菟▔壕o?；鼗鸷蟪脽峒訅海藭r(shí)對工件總壓力比壓平一件銑刀稍大，相對翹曲應(yīng)力相抵消，故施壓校平容易。隨后工件在560℃回火中消除應(yīng)力，畸變亦隨之消除。

(4)少數(shù)仍有畸變刀具，可采用反擊法校平。

畸變作為熱處理中常見的缺陷之一，對工件的質(zhì)量有很大的影響。鋸片銑刀采用上述改進(jìn)工藝減少畸變措施后，銑刀淬、回火后畸變合格率達(dá)96%。少數(shù)工件仍有約0.25mm畸變量，約占工件的4%，采用反擊法校平，使刀具畸變量<0.2mm，最終使薄片狀鋸片銑刀99%合格。對于畸變?nèi)毕莸念A(yù)防措施，本文僅介紹了一點(diǎn)，如果，您想了解更多的預(yù)防措施，您可以咨詢我們的技術(shù)人員。