拉刀是加工汽車轉(zhuǎn)向器箱體內(nèi)孔的關(guān)鍵刀具，工件材料為W18Cr4V高速鋼。拉刀是一種刀具，在工作過程中要承受巨大的摩擦力，因此，我們通常采用超音頻感應(yīng)加熱電源對拉刀進(jìn)行淬火熱處理以滿足其工作需要。但是，在熱處理過程中，受工件原材料、設(shè)備、操作工藝以及環(huán)境等因素的影響，拉刀會出現(xiàn)硬度不足、裂紋等缺陷。今天，我們就來看一下拉刀淬火產(chǎn)生淬火裂紋的原因都有哪些，怎么改進(jìn)？

       速鋼拉刀采用超音頻感應(yīng)加熱電源進(jìn)行淬火，產(chǎn)生裂紋其主要原因如下：

       （1）淬火過熱引起裂紋。高速淬火加熱溫度過高，晶界碳化物一部分熔化，冷卻時析出形成半網(wǎng)狀或網(wǎng)狀及角狀碳化物造成過熱組織；另一方面，拉刀材料中碳化物偏析明顯，增加了熱處理時的過熱敏感性，是使工件產(chǎn)生過熱的原因之一。過熱組織力學(xué)性能很差，脆性大，易造成使用中出現(xiàn)崩刃、斷裂失效。

       （2）回火不足引發(fā)裂紋。碳化物不均勻和偏析是重要缺陷，也是引起回火不足的原因之一。工件過熱后很易出現(xiàn)回火不足。回火不足使拉刀組織穩(wěn)定性下降，出現(xiàn)應(yīng)力集中，脆性增大，易使拉刀出現(xiàn)變形、崩刃、不耐磨等缺陷，造成工件早期失效。

       （3）碳化物不均勻，大塊碳化物引起裂紋。高速鋼由于合金元素含量高，可形成大量碳化物，多以塊狀、網(wǎng)狀形態(tài)出現(xiàn)，并使碳化分布很不均勻；而帶狀組織越寬，碳化物偏析越嚴(yán)重。碳化物硬而脆并且粗大，使材料脆性增加，很易現(xiàn)開裂、剝落損壞，并與基體發(fā)生分離，形成裂紋源區(qū)；另一方面，碳化物不均勻分布，導(dǎo)致材料強(qiáng)度和韌性顯著下降，工件出現(xiàn)明顯的各向異性；同時碳化物不均勻分布使工件硬度和熱硬性下降，造成工件在外力作用下出現(xiàn)崩刃、落齒損壞，使拉刀使用壽命下降。

       綜上分析，工件中碳化物不均勻分布特別是碳化物偏析嚴(yán)重，是拉刀出現(xiàn)崩斷裂早期失效的主要原因；碳化物分布不均和偏析嚴(yán)重易造成淬火過熱，形成過熱組織及引發(fā)回火不足缺陷，并最終導(dǎo)致工件在應(yīng)力下產(chǎn)生崩刃斷裂早期失效破壞發(fā)生。

       根據(jù)以上分析，提出工藝改進(jìn)措施如下：

       （1）拉刀鍛造加工時，應(yīng)對坯件反復(fù)鐓鍛，以改善和消除碳化物偏析，打碎大塊碳化物并在反復(fù)鐓鍛中使碳化物均勻細(xì)小分布，提高鍛件性能和質(zhì)量。

       （2）改進(jìn)熱處理工藝，可適當(dāng)增加回火次數(shù)，以消除回火不足缺陷；同時格控制工件淬火加熱溫度，防止淬火過熱缺陷，使工件獲得良好的組織和優(yōu)良的力學(xué)性能。

        人們都說實(shí)踐是檢驗(yàn)真理的唯一標(biāo)準(zhǔn)。今天，小編給大家說了為了預(yù)防裂紋的產(chǎn)生而改進(jìn)的新工藝，大家不妨把它應(yīng)用到工作當(dāng)中去。當(dāng)然，如果您有更好的措施也可以和大家分享一下。