鉆桿是油田鉆井機(jī)械裝置上的重要零件，由鉆桿接頭和管體焊接而成。鉆桿接頭直徑為小140mm，其材料為40CrMnMo鋼。為了滿足其工作的需要，我們用超音頻感應(yīng)加熱設(shè)備對(duì)鉆桿的接頭表面進(jìn)行淬火熱處理。但是，在操作中受多方面因素的影響，工件會(huì)產(chǎn)生開裂等缺陷。為此小編特意請(qǐng)教了我們技術(shù)人員，現(xiàn)在，就將自己學(xué)到的知識(shí)告訴大家。

鄭州高氏技術(shù)人員分析認(rèn)為，鉆桿接頭裂紋是淬火裂紋。斷口處出現(xiàn)氧化黑灰色，是由于工件在（590 -600）℃x2h 回火時(shí)表面氧化形成了FeO，并在回火冷卻中生成Fe3O4造成的。鉆桿淬火冷卻中，表面冷卻快先轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，產(chǎn)生表面壓應(yīng)力、心部拉應(yīng)力，隨后心部發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變，使工件表面軸向和切向受拉應(yīng)力，心部受壓應(yīng)力作用。當(dāng)表層拉應(yīng)力高于工件脆斷強(qiáng)度時(shí)，工件發(fā)生開裂失效破壞。從熱處理工藝分析，除材料因素外，工件淬火開裂主要受工件冷卻速度和淬、回火間停留時(shí)間影響，與工件淬火介質(zhì)和及時(shí)回火有直接關(guān)系。

綜上分析，提出鉆桿接頭工藝改進(jìn)措施如下：

（1）改進(jìn)淬火介質(zhì)，降低淬火介質(zhì)冷卻強(qiáng)度，控制其濃度，減小工件淬應(yīng)力，防止淬火裂紋發(fā)生。

（2）工件采用超音頻感應(yīng)加熱設(shè)備淬火后及時(shí)回火，消除淬火應(yīng)力，穩(wěn)定組織，防止淬火裂紋發(fā)生。

工件在熱處理過程中出現(xiàn)淬火開裂缺陷對(duì)于工件的使用有很大的影響。今天，小編簡(jiǎn)單說了鉆桿接頭表面淬火產(chǎn)生開裂缺陷的原因及其改進(jìn)工藝，希望大家能把學(xué)到的理論知識(shí)用到工作中去，生產(chǎn)出高質(zhì)量的鉆桿。