齒條是與齒輪配對使用的，在工作過程中要承受巨大的摩擦力，因此，我們常用高頻感應加熱爐對齒條進行熱處理以滿足其工作要求。某加工機床齒條采用40Cr鋼制造，熱處理采用調質處理，調質工藝為850℃左右加熱，保溫以30s/mm計，然后淬入20℃左右的油中?；鼗饻囟葹?50℃，回火后硬度要求為18-22HRC。生產中發(fā)現(xiàn)，齒條調質后變形大，不能滿足技術要求，造成不少產品報廢，并且工藝不穩(wěn)定，嚴重影響產品生產和經(jīng)濟效益。

我們從多次試驗的結果得出，造成工件在冷加工中變形的主要原因是調質熱處理中產生的熱應力。為消除工件熱處理中熱應力危害，可采取以下工藝改進措施：

（1）齒條采用高頻感應加熱爐進行高溫回火后油冷，防止工件慢冷產生回火脆性。工件油冷后，熱應力小且沖擊韌度值高。

（2）齒條經(jīng)高頻感應加熱爐進行調質處理后，要進行一次補充回火，進一步減少工件熱應力。工藝為430℃x（4-8）h后空冷。

工件在采用高頻感應加熱爐進行熱處理時，受多方面因素的影響不可避免的會產生一些缺陷，因此，掌握常見缺陷的預防措施是非常重要的。今天，小編簡單給大家分析了齒條產生變形缺陷的原因，又給大家介紹了改進的新工藝，許多廠家采用上述工藝后，齒條變形大為降低，符合生產技術要求，產品質量優(yōu)良。