抽油桿是石油開采的關鍵設備部件，在工作過程中，抽油桿在車油管內上下往復運動，承受不對稱循環(huán)交變載荷的作用，同時受到原油中介質如H₂S、CO₂以及鹽水等的腐蝕，因此其失效的形式多為疲勞斷裂、失重腐蝕、腐蝕疲勞和硫化物破壞等。因此要求抽油桿具有足夠的機械強度和疲勞強度。為了滿足抽油桿的這一性能要求，我們通常采用超音頻感應加熱設備進行熱處理，效果非常好。

1、熱處理工藝規(guī)范。

抽油桿的熱處理工藝為淬火（或正火）＋高溫回火，目的是獲得要求的硬度與力學性能，我們常用超音頻感應加熱設備進行熱處理，其工藝規(guī)范如下表：

鋼號	淬火或正火		回火
	加熱溫度/℃	冷卻方式	加熱溫度/℃	冷卻方式
45	860±10	空冷	——	——
20CrMo	880±10	水冷	620±20	空冷
35Mn2	850±10	空冷	——	——
20CrNiMo	825±10		600±20	空冷
35M2	830±10	水冷	560±20
40CrNiMo	850±10	空冷	620±20
40CrMo	850±10

2、熱處理工藝分析與實施要點

1）抽油桿的均勻加熱和冷卻是確保其力學性能得到保證的前提，生產(chǎn)中出現(xiàn)的冷卻堆積與冷卻介質不能進行循環(huán)是十分致命的環(huán)節(jié)，尤其是在45鋼正火過程中更為明顯，故在實際的操作過程中，應有糾錯和防范措施，減少人為因素的影響。

2）抽油桿采用一般的正火工藝后，其容易發(fā)生氧化脫碳現(xiàn)象，會降低其疲勞壽命，正火的目的是改善抽油桿軋材及鐓粗加工中產(chǎn)生的組織缺陷，以細化晶粒和提高力學性能，高溫回火的目的是消除正火時產(chǎn)生的內應力、穩(wěn)定組織等，因此正火與高溫回火是抽油桿的一般熱處理工藝，但需要注意保護加熱。

3）抽油桿采用超音頻感應加熱設備進行熱處理，其性能是優(yōu)于一般熱處理的，其主要原因在于零件組織得到了細化，組織細化具有獨特的優(yōu)點，一方面提高抽油桿的強度與韌性，另一方面使其疲勞強度明顯提高。

抽油桿在石油開采中占著舉足輕重的作用，因此，我們對抽油桿的質量要求都比較高。本文簡單介紹了抽油桿的超音頻熱處理工藝，許多廠家按照上述工藝生產(chǎn)，生產(chǎn)出來的抽油桿質量良好，滿足了其工作要求。