鋼采用高頻淬火設(shè)備的淬火是指將鋼加熱到臨界點(diǎn)Ac3或Ac1以上某一溫度，經(jīng)保溫后急速冷卻，以獲得馬氏體組織的工藝方法，淬火后的組織主要為馬氏體，還有少量殘余奧氏體。此時(shí)鋼的硬度很高而塑性很低，需經(jīng)回火后才能使用。加熱溫度是根據(jù)鋼的化學(xué)成分來(lái)確定，一般亞共析鋼的加熱溫度為Ac3+(30～70)℃，共析鋼和過(guò)共析鋼為Ac1+(30～70)℃。

(1)采用高頻淬火設(shè)備對(duì)鋼進(jìn)行淬火的目的

①提高零件的力學(xué)性能，如強(qiáng)韌性、耐磨性和彈性等，又如提高工具和軸承的硬度和耐磨性，彈簧鋼板獲得優(yōu)良的彈性，軸類零件提高其綜合力學(xué)性能等。

②改變鋼的物理、化學(xué)性能，增加磁鋼的永磁性，提高不銹鋼的耐腐蝕性等。

(2)鋼的淬火溫度的選擇

具體鋼鐵零件淬火溫度的確定，除了考慮該鋼的化學(xué)成分外，還要分析以下幾個(gè)因素：

①零件的尺寸和形狀；②硬度、變形量的具體要求；③奧氏體晶粒長(zhǎng)大的傾向；④采用的加熱介質(zhì)和淬火方式；⑤冷卻介質(zhì)的選擇等。

(3)常用的加熱設(shè)備和加熱介質(zhì)

零件的熱處理離不開提供熱源的高頻淬火設(shè)備和熱處理爐；各種加熱設(shè)備的介質(zhì)為空氣、燃料氣、熔鹽、流動(dòng)粒子、保護(hù)氣氛、真空等。