機床零件的淬火工藝是指整體淬火。整體淬火是指工件整體加熱奧氏體化后，以適當方式冷卻后獲得馬氏體或（和）貝氏體組織的熱處理工藝。最常見的有水冷淬火、油冷淬火等。一般在半精加工，甚至可在精加工后進行整體淬火。
1、淬火工藝
（1）加熱溫度 高頻淬火機床選擇淬火加熱溫度應考慮到帶淬火件的鋼種、性能要求、原始狀態(tài)、形狀及尺寸等因素。 一般淬火加熱溫度：亞共析鋼，Ac3+(30-50)℃；共析與過共析鋼，Ac1+(30-50)℃；合金鋼，Ac1或Ac3+(30-50)℃。常用鋼鐵材料的淬火工藝規(guī)范，例如：材料牌號為15（滲碳后），加熱溫度為780-800℃，淬火介質則用鹽水，那么淬火后達到的最低溫度則≥59HRC,則材料達到最低硬度的最大直徑為≤80mm;35的材料牌號，加熱溫度為830-850℃，淬火介質則用鹽水，那么淬火后達到的最低硬度值應≥35HRC,達到最低硬度值的最大直徑應≤50mm,等等 注：選用加熱溫度時，小件取下限，大件取上限;鹽浴爐加熱取下限；水淬件取下限，油淬件取上限。

（2）高頻淬火機床零件淬火保溫時間是為了減少淬火畸變，可以采用調質，這是因為淬火前材料組織為經調質處理獲得回火索氏體，其淬火溫度可適當降低，奧氏體化時間可以減少，故可以減少淬火畸變。對于易于畸變的零件，制作工藝時往往要增加調質工序。

2、淬火冷卻介質
高頻淬火機床零件常用的淬火介質有：
a、自來水（清水）：使用溫度在300℃左右冷速最大，冷卻特性介于鹽水和油之間，使用溫度為15-40℃。
b、等溫分級淬火油：高溫冷速較快，而低溫冷速慢，使用溫度為120℃。
c、L-AN15、L-AN22全損耗系統(tǒng)用油：使用溫度在200℃左右的冷速大為降低，高溫時比水的冷卻能力低，使用溫度為20-80℃。

3、高頻淬火機床常用的淬火方法
a、單介質（水、油、空氣）淬火
b、雙介質淬火
c、馬氏體分級淬火
d、低于Ms點的馬氏體分級淬火
e、貝氏體等溫淬火
f、高頻淬火機床可以采取延遲淬火（預冷淬火）