在利用高頻感應(yīng)淬火機(jī)對(duì)彈簧進(jìn)行熱處理過程中，由于操作不當(dāng)和其他因素容易產(chǎn)生一些缺陷，主要有：

①淬火裂紋，特別是用水作為淬火介質(zhì)時(shí)容易出現(xiàn)這種現(xiàn)象。產(chǎn)生的原因有：材料內(nèi)部存在缺陷，淬火加熱溫度過高，淬水冷卻不當(dāng)造成等。

②淬火變形，有彈簧傾斜、彎曲過大、螺距不勻等形式，采用模具壓緊裝置淬火方法可克服上述缺點(diǎn)。

③利用高頻感應(yīng)淬火機(jī)對(duì)彈簧進(jìn)行熱處理，彈簧溫度過低及淬火介質(zhì)冷卻能力不足等因素會(huì)導(dǎo)致硬度不均勻或硬度較低。

④晶粒粗大及顯微組織粗化導(dǎo)致彈簧變脆，克服的辦法是防止鋼是防止鋼材過熱。

⑤彈簧表面脫碳層深度超標(biāo)，這與加熱溫度過高、保溫時(shí)間過長(zhǎng)、未采用保護(hù)氣體加熱有關(guān)。

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