25Cr2Ni4WA鋼液壓鑿巖機(jī)釬尾細(xì)長(zhǎng)，軸向截面變化大，桿部結(jié)構(gòu)有不對(duì)稱進(jìn)水孔等，使得零件滲碳后彎曲變形嚴(yán)重，最大彎曲量達(dá)1.10mm，平均變形為0.74mm。工藝要求校直后彎曲變形量應(yīng)≤0.30mm。生產(chǎn)中因彎曲變形超差造成失效報(bào)廢達(dá)15%左右，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量，成為鑿巖機(jī)生產(chǎn)中的技術(shù)關(guān)鍵問(wèn)題之一。

研究分析影響鑿巖機(jī)釬尾變形因素表明，釬尾變形主要影響因素有以下幾點(diǎn)：

（1）溫度的影響 采用高頻感應(yīng)淬火設(shè)備進(jìn)行淬火熱處理，淬火溫度為820℃，淬火后然后再進(jìn)行200℃的回火熱處理。

（2）進(jìn)水孔結(jié)構(gòu)的影響。釬尾桿件中部有一個(gè)6mmx20mm的進(jìn)水孔，結(jié)構(gòu)不對(duì)稱，增大了零件彎曲變形量。試驗(yàn)將6mmx20mm進(jìn)水孔改為3x直徑6.5mm周向均布的進(jìn)水孔結(jié)構(gòu)，釬尾的彎曲變形量平均值由0.52mm降至0.42mm。

（3）堵塞進(jìn)水口的影響  釬尾零件進(jìn)水口結(jié)構(gòu)不對(duì)稱，彎曲變形大部分偏向進(jìn)水孔槽口方向。這說(shuō)明進(jìn)水口處發(fā)生淬火畸變。堵塞進(jìn)水口試驗(yàn)表明，可減少釬尾彎曲變形量，平均變形量從0.5mm降至0.4mm。

經(jīng)檢驗(yàn)，液壓鑿巖機(jī)釬尾經(jīng)高頻感應(yīng)淬火設(shè)備進(jìn)行淬火熱處理后，無(wú)變形缺陷，滿足了生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，其產(chǎn)品合格率達(dá)95%以上，適合大批量大規(guī)模生產(chǎn)。