高碳鋼絲是指含碳量為0.60％~0.95%的優(yōu)質(zhì)碳素鋼絲。利用超音頻淬火爐對(duì)高碳鋼絲進(jìn)行感應(yīng)加熱（半程）索氏體化處理，是指鉛浴等溫淬火前的奧氏化加熱是采用感應(yīng)加熱，等溫淬火采用傳統(tǒng)方法加熱。

索氏體化處理是優(yōu)質(zhì)碳素鋼生產(chǎn)過程中重要的熱處理方法。這種熱處理方法可用于改善冷拉半成品鋼絲的塑性，以利于繼續(xù)冷拉；還可以用于成品鋼絲熱處理，以獲得高強(qiáng)度、高韌性和良好使用性能的產(chǎn)品。因此，索氏體化處理廣泛用于優(yōu)質(zhì)高碳鋼絲的生產(chǎn)領(lǐng)域。

索氏體的組織結(jié)構(gòu)與定義

共析成分（C 0.80％）的碳素鋼，過冷奧氏體冷卻到A1溫度時(shí)，發(fā)生共析分解由奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)橹楣怏w。珠光體由鐵素體和滲碳體組成，片狀珠光體根據(jù)其片層間距離不同，可以分為珠光體、索氏體、屈氏體三種。顯微鏡下可以分辨出片層間距離（鐵素體片或滲碳體片的相鄰距離)，珠光體為150~450nm，索氏體為80~150nm，屈氏體為30~80nm。由此可見，索氏體是一種較細(xì)的片狀珠光體組織，其組織結(jié)構(gòu)與珠光體完全相同，只是片層間距比珠光體小。

索氏體組織的特性

隨珠光體片層間距的減小，鋼的強(qiáng)度、硬度和塑性升高，珠光體、索氏體、屈氏體的變化是一致的。其中索氏體的片層間距尺寸大小適中，成為冷拉碳素鋼絲較好的組織結(jié)構(gòu)。大量的生產(chǎn)實(shí)踐表明，這種組織結(jié)構(gòu)具有很高的冷變形極限值，能承受大的變形量。而且經(jīng)冷拉后可以顯著提高鋼絲的強(qiáng)度和韌性，獲得強(qiáng)韌性配合極佳的成品。因此，無論鋼絲半成品和成品都希望得到這種索氏體組織。

傳統(tǒng)鋼絲索氏體化處理過程

連續(xù)式鋼絲索氏體化的生產(chǎn)過程為：鋼絲奧氏體化連續(xù)加熱通常利用超音頻淬火爐把鋼絲加熱到900℃左右進(jìn)行奧氏體化，然后把高溫鋼絲連續(xù)浸入到溫度為450~550℃的鉛浴中，進(jìn)行等溫鉛浴淬火。鋼絲通過鉛浴完成過冷奧氏體分解過程并轉(zhuǎn)變?yōu)樗魇象w。隨后，鋼絲出鉛浴后在空氣中冷卻至常溫，完成索氏體化處理，最終得到具有索氏體組織的鋼絲，故稱為索氏體化處理。由于鋼絲在鉛浴中進(jìn)行等溫火處理，故又稱其為鋼絲鉛浴等溫淬火處理。

索氏體化處理的應(yīng)用范圍

索氏體化處理主要應(yīng)用于兩個(gè)方面：其一.改善半成品鋼絲的冷拉塑性，使其能繼續(xù)冷拉；其二，作為成品高碳鋼絲利用超音頻淬火爐進(jìn)行最終熱處理，以便獲得具有高強(qiáng)度、高韌性和優(yōu)良的綜合性能與使用性能的產(chǎn)品。索氏體化處理主要應(yīng)用于生產(chǎn)高強(qiáng)度鋼絲．砒素彈簧鋼絲、輪胎胎圈鋼絲、子午線輪胎用鋼簾線鋼絲、琴鋼絲等產(chǎn)品及其半成品坯料等。