零件滲碳后必須經(jīng)過淬火、低溫回火后，才能實現(xiàn)表面硬度高、心部韌性好的要求。零件表面不允許有裂紋、燒傷等缺陷。

根據(jù)蝸桿的熱處理滲碳生產(chǎn)特點及技術(shù)要求，零件滲碳后不適宜采用直接淬火，而是采用一次淬火，滲碳后采用超音頻淬火爐加熱淬火，淬火介質(zhì)采用水淬、油冷。根據(jù)多年生產(chǎn)情況，蝸桿淬火采用以下兩種方式效果較好。

1、常規(guī)淬火熱處理工藝

對于20Cr蝸桿，既要求表面有較高的硬度和耐磨性，又要求心部具有一定的韌性，零件擁有良好的力學性能，其熱處理淬火工藝一般采用超音頻淬火爐，（840±10）℃，保溫14~16min，水淬、油冷；回火，RJJ36-6井式回火爐（180±20）℃，保溫90~120min，出爐空冷。零件熱處理質(zhì)量滿足技術(shù)要求。零件生產(chǎn)60余萬件，質(zhì)量良好。

2、零保溫淬火熱處理工藝

為降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，開發(fā)了蝸桿滲碳后零保溫淬火熱處理工藝。零保溫淬火是采用超音頻淬火爐對零件加熱到淬火溫度后，立即淬火冷卻。傳淬統(tǒng)的熱處理奧氏體化理論認為，工件在加熱過程中，必須有較長的保溫時間，以便完成奧氏體晶粒的形成長大、剩余奧氏體的溶解和奧氏體的均勻化?，F(xiàn)行的淬火加熱工藝都是按照這一理論指導下制定的，與現(xiàn)行的工藝相比，“零保溫”熱處理工藝省去了零件透熱和完成組織轉(zhuǎn)變所需的保溫時間，不僅節(jié)約能源，提高生產(chǎn)效率，而且可以減少或消除工件在保溫過程中產(chǎn)生的氧化、脫碳等缺陷，有利于產(chǎn)品質(zhì)量的提高。

蝸桿滲碳后零保溫淬火熱處理工藝：設(shè)備采用超音頻淬火爐，加熱溫度（880±10）℃，保溫Omin，水淬、油冷；回火，RJJ36-6井式回火爐，（180±20）℃，保溫40~60min，出爐空冷。零件熱處理質(zhì)量滿足技術(shù)要求。零件生產(chǎn)50余萬件，質(zhì)量良好。