割草機刀片是割草機的關(guān)鍵零件。刀片割草時主要承受磨損和沖擊載荷，要求刀片具有高強度、高硬度、高耐磨性能，并且韌性好，抗沖擊韌性高；刀片的鋒利和質(zhì)量關(guān)系到割草機的效率、工作壽命和經(jīng)濟效率。國外優(yōu)質(zhì)刀片壽命比國產(chǎn)刀片高1倍以上。試驗研究分析了刀片磨損、卷刃、崩刃失效破壞機制，對各種熱處理工藝進行了比較，并提出了改進措施。 實驗刀片為T9優(yōu)質(zhì)碳素工具鋼，改進19鋼磨損失效工藝措施如下： 格榷制鋼材原材料非全屬夾雜物、孔洞和疏粉等缺陷的數(shù)量、大小和分布，以保證工件熱處理后整體性能均勻和優(yōu)良。 從刀片要求高強度、高硬度、高抗沖擊韌度及高耐磨性綜合考慮，采用等溫淬火獲得下貝氏體組織較好，油淬處理硬度較高，但沖擊韌度不如等溫處理刀片。應(yīng)該注意的是，等溫處理工件要求組織均一夾雜物、孔洞、疏松 少，才能保證工件耐磨性和沖擊韌度優(yōu)良。

檢驗發(fā)現(xiàn)，刀片磨損既有氧化磨損，又有低應(yīng)力磨損；磨損失效的主要形式是接觸疲勞磨損，刀片切割中時常遇有較多硬物或雜質(zhì)，磨損中同時伴有沖擊載荷造成刀片刃口的卷刃和崩刃，刃口切割作物時，還存在粘著磨損和刃口劃傷現(xiàn)，柯垣戚刀片刃口的卷刃和崩刃，刃口切割作物寸，還存在沾著磨損和刃口劃傷現(xiàn)象。

實驗刀片為T9優(yōu)質(zhì)碳素工具鋼。熱處理工藝有三種，第一種為預(yù)熱加高頻感應(yīng)加熱淬火，工藝為工件預(yù)熱：690℃x 3h，爐冷至550℃后空冷，高頻感應(yīng)加熱900℃后淬入260℃油中，保溫0.5h 后空冷。采用夾子夾住刀片回火，以防工件變形．回火工藝為(200 -230)℃x 1h。另外兩種工藝是等溫淬火和油淬。試驗刀片磨損試驗發(fā)現(xiàn)，刀片磨損是呈斷續(xù)狀態(tài)一塊一塊磨掉的，而不是連續(xù)的，因而磨損曲線呈鋸齒形波動曲線狀。金相組織觀察發(fā)現(xiàn)，工件等溫淬火后形成下貝氏體組織，但組織中存在許多非金屬夾雜物和疏松、孔洞等缺陷。分析認(rèn)為，組織中夾雜物和缺陷是工件過度磨損和卷刃、崩刃的主要原因，是刀片工作壽命低的主要原因。金相檢查還發(fā)現(xiàn)，刀刃尖處顯微硬度較基體偏低，刃尖處存在脫碳層是硬度低的原因。磨損試驗發(fā)現(xiàn)，刀片刃口處出現(xiàn)崩刃和刃口變鈍，刃面圓滑并有小坑及劃傷。觀察發(fā)現(xiàn)，在崩刃部位存在夾雜、孔洞等缺陷，缺陷處恰是刀刃強度最差的薄弱處。另一方面，磨損試驗發(fā)現(xiàn)刀片刃面上有流線，磨損初期流線較密集，并有較深溝槽，是由機加工刀痕與磨粒擦傷疊加形成的，隨磨損延續(xù)逐漸稀疏，溝槽變淺，刃面磨致平滑形貌。

三種熱處理工藝處理后刀片硬度不同，等溫淬火的硬度為51.5HRC，油淬的硬度為62HRC，預(yù)加熱高頻感應(yīng)加熱淬火處理的硬度為45.OHRC。從工件硬度看，油淬刀片硬度較高，從強韌性和沖擊韌度綜合考慮，等溫淬火獲得下貝氏體組織綜合性能較優(yōu)。刀片等溫處理磨損失效和另外兩種處理相類似，主要由于體組織綜合性能較優(yōu)。刀片等溫處理磨損失效和另外兩種處理相類似，主要由于刀片中存在大量非金屬夾雜物和疏松、孔洞等缺陷，導(dǎo)致刀片較早出現(xiàn)過度磨損和卷刃、崩刃牛效現(xiàn)象。