上次講了噴淋淬火冷卻裝置的結構及設計要點，今天說說用高頻淬火機對13.5mm x245mm 直柄鉆頭微變形淬火，說之前我們先來說說要工作高頻淬火設備進行淬火之后的要達到的目的：硬度64 -66HRC，韌性、熱硬性、耐磨性等達到要求。淬火后的彎曲在0.03 -0.07mm范圍內，不需要校直，合格率達99%，甚至達到微變形效果。要想達到這個結果具體該如何實現(xiàn)？

13.5mm x245mm 的W18Cr4V 鋼直柄鉆頭是紡織機生產錠腳用的專用鉆生頭，熱處理允許彎曲度<0.20mm，以前采用分級高頻淬火，彎曲量在0.4 -2.7mm 之間，不僅給校直帶來很大難度，而且報廢量較高。為此，經過研究，用微變形新工藝解決了問題。該工藝的主要特點如下。

1)去應力。淬火前增加600℃x4h去應力處理，然后進行校直，再重復一次回火，去掉校直應力。

2) 三段預熱。采用550、820、1015℃ 三段預熱，減少溫差，為高溫靜止加熱（斷電加熱）創(chuàng)造條件。

3)靜止加熱。在高溫加熱過程中，以前采用通電加熱，由于電極巨大的磁場引力和鹽浴的劇烈翻動造成工件顯著的翹曲變形。經過多次現(xiàn)場試驗發(fā)現(xiàn)，在相同的工藝和操作情況下，通電加熱比斷電加熱平均彎曲度大0.07 -0.13mm。因此，新工藝采用斷電加熱：即進爐溫度為1285℃ ，由于斷電時間短，出爐溫度為1275℃。

4) 兩次分級再等溫。850℃、5500C兩次分級后，空冷30s，再入260℃x 30min等溫。等溫后再分級。為了防止殘留奧氏體大量轉變時形成過大的組織應力，就必須盡量減少和控制其變形量，并使部分殘留奧氏體處于介穩(wěn)定狀態(tài)。所以在等溫后在Ms點以下作短時間的停留(120℃x5min)，然后進行回火。為了進一步控制殘留奧氏體的轉變量，第一次回火后不要冷到室溫，而是冷到約100℃即進行第二次回火，這樣既能消除部分組織應力，又能起回火作用。通過上述方法即可實現(xiàn)開頭咱們說的目的。更多淬火工藝盡在http://www.wipalnzu.cn。