高頻淬火設備半環(huán)型曲軸感應器常見加熱線圈的損壞形式有：線圈燒傷、燒斷、變形、導磁體燒壞、定位塊磨損等。

1.線圈燒傷

線圈燒傷有以下兩種形式：

1)線圈與工件相碰。原因是耦合間隙過小，可能是線圈變形或間隔定位塊磨損超過極限。德國一家感應加熱設備廠規(guī)定，間隔定位塊的磨損不能超過0.3D（D為有效圈內徑與定位塊接觸端的間距)，

2)軸頸表面清洗不干凈，殘留鐵屑會被磁力吸聚，和機油殘渣結成殼層。殼層將在線圈和工件間形成導體，加熱通電時，產生電火花，使軸頸表面和線圈表面同時燒傷。使軸軸頸淬火前是否清洗干凈是決定感應器使用壽命的重要因素。

2.線圈燒斷

線圈燒斷是最常見的失效形式。其原因是大電流通過線圈時，冷卻不足或未冷卻。后者一般是操作失誤，機床又無缺水保護時，常發(fā)生；而冷卻不足，卻是需要認真分析的。

(1) 水流量不足 線圈通道在使用中，因臟物堵塞或因水垢而造成。曾經有一單位，管接頭包扎的黑膠布掛入進水口，造成水流量減少，燒斷線圈。

(2)水垢堵塞  冷卻水的硬度太高所致，水中Cao的含量應小于60mg/L （德國硬度小于6度），大于此值而水溫又高于45℃時，會形成水垢，結垢并隨水溫的升高而加劇

(3)水中應不含空氣 影響銅管冷卻的最大敵人是水中含有空氣，氣泡使高溫的銅管部分產生氧化，這層氧化層是熱的不良導體，使銅管冷卻緩慢。因此，現(xiàn)代化的冷卻系統(tǒng)已采用了密閉的循環(huán)系統(tǒng)；而更先進的冷卻系統(tǒng)，則裝有離心空氣分離器，即使最小的氣泡，也被排除掉。

(4)冷卻水不能太純 蒸餾水不含鹽與雜質"一般認為是理想的冷卻水；然而，太純的水，其冷卻性能不如含鹽的水。因此，有些廠又規(guī)定了水中Cao的含量要大于lOmg/L(德國硬度大于1度)，以提高其冷卻能力。

3.線圈導電面起泡

其原因是多方面的，從銅材質量來講，首先應采用無氧高導銅(OFHC)，防止含氧銅與氫結合，產生水氣，水氣產生壓力而形成裂紋或氣泡。另外，大電流通過導體時，因冷卻不足及水中有氣泡時，銅管內壁產生黑色氧化銅的同時，工作面常會發(fā)現(xiàn)泡，其機理正在研究中。

4.焊口開裂與導電管裂開

其原因是該部分不斷的驟冷、驟熱所致，所以設計上要避免載流密度過高，過渡段截面相差太大。當導體通電時，截面小處溫升高，大處溫升低，熱脹冷縮不一致；對加熱時線圈無水冷、靠淬火液冷卻有效圈的感應器，開裂的傾向更高一些。導電管裂開是由于線圈通電時，有效圈溫度驟升，斷電時，溫度驟降，導電部分不斷的熱脹冷縮，引起銅金屬疲勞斷裂，此種損壞稱為熱疲勞。