200mm以上薄銑刀是市場(chǎng)上需求量很大的金屬切削刀且．一般用M2類型HSS鋼制造，熱處理難點(diǎn)是防止高頻淬火過程中變形開裂，現(xiàn)將預(yù)防措施簡(jiǎn)介如下。

1、保證有RO. 8mm 以上的圓角。原圖樣鍵槽8mm x 3. 2mm 處規(guī)定圓角R0.8mm，但在拉削加工時(shí)，往往達(dá)不到圖樣要求，有時(shí)甚至為尖角，這是應(yīng)力易集中處。檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)，裂紋大多從這里開始。當(dāng)鍵槽由尖角改R圓角過渡后，開裂銳減。

2、消除機(jī)械加工應(yīng)力。毛坯為鍛件，退火后一定要對(duì)稱車削平面，不允許有脫碳層存在。在隨后的車、銑、拉、磨等機(jī)械加工過程中，由于各部分的加工程度不同，使表面應(yīng)力分布不均勻，應(yīng)力深度可達(dá)0.05～0.10mm，平均應(yīng)力為294. 199 5 -588. 399 0MPa(30 - 60kgf/m㎡) ， 局部應(yīng)力相差很大。將這類工件加熱到500 -550℃x3h去應(yīng)力回火，對(duì)減少變形很有利。

3、兩次預(yù)熱。工藝為：550 - 650℃x 2min/mm + 860 - 87℃ x 1min/mm。

4、使用較低的淬火溫度。W18Cr4V、M2鋼淬火溫度分別選用1 260℃、1 205℃。 淬火奧氏體晶粒度控制在10. 5 - 11 級(jí)。

5、預(yù)冷淬火。根據(jù)規(guī)格大小及裝爐量多少，作出空冷時(shí)間的決定，有經(jīng)驗(yàn)的操作工，視工件表面的顏色及起泡的情況決定空冷時(shí)間。

6、分級(jí)等溫。工藝為：580 -620℃分級(jí)后進(jìn)入260 -28℃硝鹽等溫2h。

7、低高溫配合回火。第一次回火為350 -380℃ x3 -4h空氣爐回火，回火出爐后趁熱夾緊，第二次回火為55℃  

按上述要求，200mm以上薄銑刀無開裂、允許彎曲程度的合格率達(dá)95%以上。