9SiCr鋼制鱷魚剪床下料刀片通過怎樣的一個(gè)熱處理工藝才能達(dá)到我們需要的工件要求呢，今天就給大家一起說說這個(gè)9SiCr鋼制鱷魚剪床下料刀， 鱷魚剪床下料刀片外形尺寸為126mm X90mm X41mm，材質(zhì)為9SiCr鋼，由于呈弧形運(yùn)動(dòng)，故刀片刃口形狀成R形，兩個(gè)邊角最易磨損，使用壽命較低，如剪切16mm x 90mm 的45 扁鋼，使用壽命一般為1.5 萬(wàn)件，剪切16mm x 110mm的45鋼扁鋼，使用壽命為1.3萬(wàn)件左右。為此，對(duì)熱處理工藝進(jìn)行了改進(jìn)，調(diào)整適用的硬度值，充分發(fā)揮了合金元素的作用，獲得較為理想的金相組織，壽命較大提高。

1)刀片性能及使用要求。下料刀片由于反復(fù)受沖擊作用及很大的剪切應(yīng)力和彎曲應(yīng)力，以及與被剪切金屬的摩擦力，因此，對(duì)其使用性能有如下要求。

①具有高強(qiáng)度。以保證刀片剪切時(shí)受到擠壓不變形，截面變化結(jié)合部不發(fā)生斷裂，刃口不崩，尤其是刃口兩側(cè)。

②具有高耐磨性。以保證刀片不易磨損和由于間隙增大而產(chǎn)生過多毛刺。

③具有較高的韌性。

④具有適當(dāng)?shù)挠捕取Ｓ捎谙铝系镀氖闆r與其他翦切刀片有所不同，且用于厚鋼板剪切，故要求有適當(dāng)?shù)挠捕取?/p>

⑤還要求刀片性能均勻，減少裂紋產(chǎn)生傾向。

2)鍛造及退火要求。為改善鋼中的碳化物分布，在鍛造時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按工藝操作，要反復(fù)鐓拔，始鍛溫度1050 ～ 1100C ，終鍛溫度850 - 800℃。由于含Si 量較高，脫碳傾向大，故加熱時(shí)應(yīng)防止嚴(yán)重的氧化脫碳。為防止碳化物不均勻析出形成網(wǎng)狀，鍛后先冷至650 -700℃，再坑冷。

原工藝采取800℃ x 1. 5h 加熱，隨爐冷至60wc后打開爐門空冷的不完全退火工藝，難以消除鋼中網(wǎng)狀碳化物?，F(xiàn)采用等溫退火工藝，以獲得球狀珠光體組織，改善鋼中的碳化物分布，提高淬火后的強(qiáng)度和沖擊韌度。具體工藝為790 -810℃ × 1. 5h 加熱，爐冷至700 ～720℃x 3h，隨爐冷卻，冷至500℃出爐空冷，硬度195 -240HBW。

3) 淬火及回火工藝。原工藝采用65℃ x 45min 預(yù)熱，850℃x 25min 鹽浴加熱，油淬至150℃出油空冷，420℃x2h硝鹽回火，硬度48 -52HRC，金相組織為回火托氏體，刃口部分硬度和強(qiáng)度較差，刀具壽命短。為此，試驗(yàn)成功新的淬火回火工藝。

①淬火工藝的確定。適當(dāng)提高淬火溫度，使有限的碳化物充分溶解到奧氏體中，以改善鋼中的碳化物分布，并增強(qiáng)抗回火軟化能力。適當(dāng)提高硬度，以保證刃口的耐磨性，但加熱溫度過高，晶粒會(huì)粗大，得到的組織韌性和塑性差，難以承受較大的循環(huán)沖擊。從提高韌性，減少脆性的角度出發(fā)，采用略高于Ms點(diǎn)的等溫淬火，獲得下貝氏體組織，綜合力學(xué)性能較佳。

9SiCr鋼的砒s點(diǎn)約160℃，故采用180 -200℃的硝鹽等溫30 -60min。等溫淬火的優(yōu)點(diǎn)不僅因下貝氏體的比體積比馬氏體小，可以有效地減少變形和防止開裂，且與原工藝相比，下貝氏體的強(qiáng)度和沖擊韌度均高于馬氏體。

②等溫淬火后的回火。9SiCr刀片等溫淬火后尚有少量的過冷奧氏體在空冷過程中轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，且淬火溫度高，因用于厚鋼板沖剪，玫采用350℃回火。通過改進(jìn)9SiCr刀片的熱處理工藝，采用等溫退火+等溫淬火+中溫回火的工藝，得到的組織具有一定的硬度及良好的沖擊韌度，提高了9SiCr刀片的使用壽命。