(1)吊具（夾）是與吊環(huán)配合使用的鉆探機(jī)械零件，其服鉛條件與吊環(huán)相類似，即主要承受交變的彎曲和沖擊載荷的作用，臺(tái)肩部分又受到鉆桿接頭的頻繁磨損，一般而言，吊具（夾）的幾何形狀復(fù)雜，應(yīng)力分布極不均勻。其主要的失效形式為磨損、過度變形和斷裂等，磨損發(fā)生在端面臺(tái)階處，為主要的失效形式；其次為在鉆桿作用下，吊具（夾）發(fā)生嚴(yán)重的塑性變形而無法使用，而斷裂多半由堆焊工藝不當(dāng)，從而導(dǎo)致焊接裂紋的產(chǎn)生。    根據(jù)其服役條件和失效方式，要求吊具（夾）材料應(yīng)具有高的強(qiáng)度、高的韌性、高的疲勞強(qiáng)度以及小的缺口敏感性，同時(shí)其表面有較好的焊接性能和表面硬化能力，選用的材料為42CrMo、35CrMo等，整體進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，臺(tái)階表面進(jìn)行表面淬火。

(2)機(jī)械加工工藝流程 下料一鍛造一正火一粗加工一淬火一回火一精加工一裝配一臺(tái)階表面淬火一檢驗(yàn)一載荷試驗(yàn)一防銹包裝一出廠。

(3)熱處理工藝

①熱處理技術(shù)要求  整體調(diào)質(zhì)處理后，硬度為269～302HBW，臺(tái)階表面淬火，硬度為48～52HRC。

②熱處理工藝規(guī)范 吊具（夾）的熱處理是由兩部分組成的，首先是整體進(jìn)行淬火十高溫回火處理，以獲得要求的力學(xué)性能；其次對(duì)于磨損部位進(jìn)行局部熱處理，前者可在鹽浴爐或可控氣氛爐中完成淬火和回火加熱，臺(tái)階部分則可采用火焰淬火獲得表面硬化。

需說明的是，若吊具<夾）是在鹽浴爐中進(jìn)行加熱淬火，則可適當(dāng)縮短保溫時(shí)間。當(dāng)對(duì)臺(tái)階處進(jìn)行表面硬化處理時(shí)，選用火焰淬火法是較適宜的，其淬火溫度應(yīng)控制在880～900℃，隨后噴水冷卻，熱處理爐內(nèi)進(jìn)行熱風(fēng)爐或井式爐內(nèi)回火，工藝參數(shù)為(180-200)DC×(2-3)h。

(4)熱處理工藝分析與實(shí)施要點(diǎn)

①35CrMo和42CrMo為低合金結(jié)構(gòu)鋼，內(nèi)部的合金元素能明顯提高淬透性，它們屬中等含碳量，因此其經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理后，可獲得優(yōu)良的綜合力學(xué)性能，可滿足服役條件的需要

②調(diào)質(zhì)處理時(shí)應(yīng)當(dāng)避免加熱過程中的氧化脫碳的產(chǎn)生，否則將直接影響到表面硬度，導(dǎo)致熱處理后內(nèi)外硬度不一致，造成內(nèi)應(yīng)力的增大；另一方面則抗拉強(qiáng)度等不能滿足服役的需要，而出現(xiàn)早期的斷裂等。

③加熱溫度和保溫時(shí)間應(yīng)當(dāng)考慮到具體的裝爐量、熱處理效率、冷卻狀態(tài)等幾個(gè)方面的問題，必要時(shí)進(jìn)行正交法設(shè)計(jì)，將晶粒度、表面和內(nèi)部金相組織、硬度等作為驗(yàn)證工藝的重要依據(jù)，來制訂正確的調(diào)質(zhì)處理工藝。

④臺(tái)階處的火焰淬火應(yīng)迅速，避免二次加熱，以免出現(xiàn)二次淬火而增加脆性，同時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行回火處理，消除淬火應(yīng)力的作用。

(5)熱處理質(zhì)量檢驗(yàn)

①調(diào)質(zhì)后的吊具應(yīng)逐件進(jìn)行平面硬度的檢查，符合要求：

②對(duì)于同爐材料做成的試棒進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，滿足設(shè)計(jì)要求；

③裝配后進(jìn)行成晶載荷試驗(yàn)，在額定載荷的1.5倍作用下，持續(xù)5min以上無殘余變形。