高頻淬火設(shè)備感應(yīng)器設(shè)計(jì)與感應(yīng)加熱工藝密切相連，是感應(yīng)加熱工藝過程的后續(xù)部分。

感應(yīng)淬火工藝制定前，需對(duì)淬火工件圖樣進(jìn)行仔細(xì)分析，例如：工件幾何形狀、淬硬區(qū)層深范圍、生產(chǎn)率、工件材料與淬火劑，加熱方式是采用一次固定加熱、掃描加熱、一發(fā)法淬火加熱等。

傳統(tǒng)的感應(yīng)器設(shè)計(jì)是采用經(jīng)驗(yàn)法，即根據(jù)已經(jīng)試驗(yàn)應(yīng)用的感應(yīng)器進(jìn)行新產(chǎn)傳統(tǒng)的感應(yīng)器設(shè)計(jì)是采用經(jīng)驗(yàn)法，即根據(jù)已經(jīng)試驗(yàn)應(yīng)用的感應(yīng)器進(jìn)行新產(chǎn)品，根據(jù)新思路設(shè)計(jì)試驗(yàn)感應(yīng)器，經(jīng)過試驗(yàn)改進(jìn)，達(dá)到要求后，確定感應(yīng)器的結(jié)構(gòu)。

近年來，隨著計(jì)算機(jī)的發(fā)展，更先進(jìn)的感應(yīng)器設(shè)計(jì)方法為計(jì)算機(jī)模擬，根據(jù)工件技術(shù)要求，通過計(jì)算機(jī)模擬軟件，在計(jì)算機(jī)上進(jìn)行模擬加熱，取得熱與電相關(guān)資料，進(jìn)行感應(yīng)器設(shè)計(jì)。此方法在一些工業(yè)發(fā)達(dá)國家已經(jīng)應(yīng)用，例如：對(duì)軸頸圓角部分加熱的電磁場分布；管子釬焊感應(yīng)器的多種方案比較；導(dǎo)磁體的效果等。計(jì)算機(jī)模擬可在任何工件幾何形狀和環(huán)境下進(jìn)行，模擬過程表演動(dòng)力學(xué)的全部過程，具有相當(dāng)精確的數(shù)據(jù)（取決于應(yīng)用軟件的質(zhì)量)，并能留下記錄，供今后研究應(yīng)用。

感應(yīng)器是一個(gè)工作線圈，在交變電流通過線圈時(shí)，其導(dǎo)線周圍便產(chǎn)生交變磁場。處在磁場內(nèi)的金屬工件，因電磁感應(yīng)產(chǎn)生了電動(dòng)勢(shì)。當(dāng)金屬工件具有完整的電路時(shí)，就有渦流產(chǎn)生。此渦流與線圈電流相平行，方向相反，如圖7-1所示。渦流  ：使工件加熱，線圈此時(shí)有機(jī)械力作用在工  ，件上。從電路上講，感應(yīng)器由串聯(lián)的電阻和電感組成，它必須與電源相匹配。表面淬火用感應(yīng)器根據(jù)工件要求，能表回淬火用感應(yīng)器根據(jù)工件要求，能過試驗(yàn)與生產(chǎn)實(shí)踐，現(xiàn)在已有一些具體的設(shè)計(jì)原則，但仍以經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)為主。計(jì)算機(jī)模擬已在一 些現(xiàn)代化感應(yīng)加熱設(shè)備制造廠開始應(yīng)用。

 

鄭州高氏高頻淬火設(shè)備感應(yīng)器設(shè)計(jì)要求

1)達(dá)到工件加熱范圍的要求，加熱區(qū)溫度應(yīng)均勻一致，冷卻均勻（如感應(yīng)器帶附加噴液器或具有噴液孔時(shí)，必須考慮)。

2)具有一定的強(qiáng)度與使用壽命。

3)要便于裝卸（特別是通用淬火機(jī)感應(yīng)器）。

4)要便于制造，合理用材，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化、通用化與系列化。

5)與電源相匹配，節(jié)能、高效。