醫(yī)療行業(yè)用的手術(shù)剪刀材料為3Cr13馬氏體型不銹鋼，工作部分硬度要求>50HRC， 柄部40-45HRC。一些工廠采用先整體950℃低溫淬火，再對工作部位進(jìn)行1 oswc高溫淬火，然后一起進(jìn)行200 -300℃低溫回火。這樣工藝處理的剪刀，硬度雖然都達(dá)到了要求，但產(chǎn)品的中間部位較脆，耐腐蝕性差。生產(chǎn)實踐告訴我們，淬火后的馬氏體不銹鋼在475 -550℃回火會出現(xiàn)脆性、耐蝕性較差的現(xiàn)象，主要是含鉻的碳化物大量析出之故。在1 05WC淬剪刃時，對第一次已淬的部分來說，相當(dāng)于回火，從頭部到柄尾之間必然存在一個475 -550℃的溫度.的部分來說，相當(dāng)于回火，從頭部到柄尾之間必然存在一個475 -550℃的溫度區(qū)域"一般這個區(qū)域常出現(xiàn)在手術(shù)剪刀的鰓部以下位置。為了解決這個問題，采用如下的熱處理工藝。

1) 500 -55yC空氣爐中預(yù)熱，選用專用淬火夾具，刃部朝下。

2)在950℃的中溫鹽浴爐中進(jìn)行整體加熱，對刃部來說相當(dāng)一次預(yù)熱，對柄部來說相當(dāng)于加熱淬火。

3) 1 050℃加熱刃部，從950"C出爐后，迅速移到1 0500C高溫爐中，提出柄部，只加熱需要高硬度的刃部。

4) 油淬，油溫控制在60 - 80"C為宜，淬火刃硬度52 -53HRC。

5) 250 -300℃ x2h 回火。

經(jīng)上述工藝處理的剪刀，刃、柄部硬度都達(dá)到要求，無腐蝕現(xiàn)象。

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