①數(shù)控銑床導(dǎo)軌斷面及感應(yīng)器，如圖所示。導(dǎo)軌長(zhǎng)度1.04m，使用材料為HT300。

②超音頻加熱表面淬火熱處理技術(shù)條件 如圖所示，要求導(dǎo)軌的上表面及內(nèi)側(cè)表面淬火，硬度67-74HS。

③圓超音頻加熱表面淬火熱處理工藝規(guī)范a.感應(yīng)淬火加熱設(shè)備功率200kW，頻率30~50kHz。

b.淬火工藝：加熱溫度900～920℃，導(dǎo)軌移動(dòng)速度3.3mm/s。

c.電參數(shù)：陽(yáng)極電壓3.5kV; 陽(yáng)極電流5.5A;柵極電流1A。

d.噴水壓力0.15MPa。

e.回火：淬火余熱自回火。分別先后淬左、右導(dǎo)軌，但導(dǎo)軌淬火時(shí)運(yùn)動(dòng)方向應(yīng)同向。

f.淬后硬度67一74HS，淬硬層深度>1.5mm。

④超音頻加熱表面淬火熱處理工藝解析與實(shí)施要點(diǎn)

a.感應(yīng)器及與導(dǎo)軌的間隙如圖2-34所示，為使淬火導(dǎo)軌表面加熱及溫度均勻，分別在感應(yīng)器預(yù)熱圈和加熱圈粘相同數(shù)量的導(dǎo)磁體。為避免導(dǎo)軌棱角處燒損，應(yīng)將此處鐵屑、油污等清理干凈，并去毛刺，將棱角處適當(dāng)?shù)光g。b.為減少淬火后的導(dǎo)軌下凹變形，上導(dǎo)軌面淬火前加工成中間上凸0.20～0.25mm