鄭州高氏下面給您講解高氏鄭州高氏淬火設(shè)備的及應(yīng)用范圍：

1）單液淬火方法

它是較為簡單的淬火方法，常用于形狀簡單的碳鋼和合金鋼工件。把已加熱到淬火溫度的工件淬入一種淬火介質(zhì)，使其完全冷卻。對碳鋼而言，直徑大于3-5mm的工件應(yīng)于水中淬火，更小的工件可在油中淬火。對各種牌號的合金鋼，則以油為常用淬火介質(zhì)。為減少工件與淬火介質(zhì)之間的溫差，減小內(nèi)應(yīng)力，可以把欲淬火工件，在淬入淬火介質(zhì)之前，先空冷一段時(shí)間，這種方法稱為“預(yù)冷淬火法”。

2）中斷淬火法（雙淬火介質(zhì)淬火法）

該種方法是把加熱到淬火溫度的工件，先在冷卻能力強(qiáng)的淬火介質(zhì)中冷卻至接近Ma點(diǎn)，然后轉(zhuǎn)入慢冷的淬火介質(zhì)中冷卻至室溫，以達(dá)到在不同淬火冷卻溫度區(qū)間，有比較理想的淬火冷卻速度。這樣既保證了獲得較高的硬度層和淬硬層深度又可減少內(nèi)應(yīng)力及防止發(fā)生淬火開裂。一般用水作快冷淬火介質(zhì)，用油或空氣作慢冷淬火介質(zhì)，但較少采用空氣。在水中停留時(shí)間為每5-6mm有效厚度約1s。這種方法的缺點(diǎn)是：對于各種工件很難確定其在快冷介質(zhì)中停留的時(shí)間，而對于同種工件，這時(shí)間也難控制。在水中冷卻時(shí)間過長，將使工件某些部分冷到馬氏體點(diǎn)一下，發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變，結(jié)果可能導(dǎo)致變形和開裂。反之，如果在水中停留的時(shí)間不夠，工件尚未冷卻到低于奧氏體最不穩(wěn)定的溫度，發(fā)生珠光體型轉(zhuǎn)變，導(dǎo)致淬火硬度不足。此外，還應(yīng)考慮：當(dāng)工件自水中取出過后，由于心部溫度總是高于表面溫度，若取出過早，心部儲存的熱量過多，將會阻止表面冷卻，使表面溫度回升，致使已淬成的馬氏體回火，未轉(zhuǎn)變的奧氏體發(fā)生珠光體或貝氏體轉(zhuǎn)變。由于迄今仍未找到兼有水、油優(yōu)點(diǎn)的淬火介質(zhì)，所以盡管這種方法在水中保持的時(shí)間較難確定和控制，但對只能在水中翠硬的碳素工具剛?cè)远嗖捎么朔?。?dāng)然，這就要求淬火操作者有足夠熟練的技術(shù)。中斷淬火法也可以另種方式，即把工件從奧氏體化溫度直接淬入水中，保持一定時(shí)間后，取出在空氣中停留，由于心部熱量的外傳使表面又被加熱回火，同時(shí)沿工件截面溫差減小，然后再將工件淬入水中保持很短時(shí)間，再取出在空氣中停留，如此往復(fù)數(shù)次，最后在油中或空氣中冷卻。顯然這種方法不能得到很高的硬度，主要用于碳鋼制的大型工件，以減少在水中淬火時(shí)的內(nèi)應(yīng)力。

3）噴射淬火法

這種方法就是向工件噴射水流的淬火方法，水流可大可小，視所要求的淬火深度而定。用這種方法淬火，不會在工件表面形成蒸汽膜，這樣就能保證得到比普通水中淬火更深的淬硬層。為了消除因水流之間冷卻能力不同所造成的冷卻不均現(xiàn)象，水流應(yīng)細(xì)密，較好同時(shí)工件上下運(yùn)動或旋轉(zhuǎn)。這種方法主要用于局部淬火。用于局部淬火時(shí)，因未經(jīng)水冷的部分冷卻較慢，為了避免已淬火部分受未淬火部分殘留熱量的影響，工件一旦全黑，立即將整個工件淬入水中或油中。

4）分級淬火法

把工件由奧氏體化溫度淬入高于該種鋼馬氏體開始轉(zhuǎn)變溫度的淬火介質(zhì)中，在其中冷卻直至工件各部分溫度達(dá)到淬火介質(zhì)的溫度，然后緩冷至室溫，發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變。這種方法不僅減少了熱應(yīng)力，而且由于馬氏體轉(zhuǎn)變前，工件各部分溫度已趨于均勻，因而馬氏體轉(zhuǎn)變的不同時(shí)現(xiàn)象也減少。分級淬火只適用于尺寸較小的工件，對于較大的工件，由于冷卻介質(zhì)的溫度較高，工件冷卻較緩慢，因而很難達(dá)到其臨界淬火速度。某些臨界淬火速度尺寸較小的合金鋼沒有必要采用此法，因?yàn)樵谟椭写慊鹨膊恢劣谠斐珊艽蟮膬?nèi)應(yīng)力。反之，若采用分級淬火來代替油淬，其生產(chǎn)效率并不能顯著提高。

5）等溫淬火法

工件淬火加熱后，若長期保持在下貝氏體轉(zhuǎn)變區(qū)的溫度，使之完成奧氏體的等溫轉(zhuǎn)變，獲得下貝氏體組織，這種淬火成為等溫淬火。等溫淬火與分機(jī)淬火的區(qū)別在于前者獲得下貝氏體組織。進(jìn)行等溫淬火的目的是為了獲得變形少、硬度較高并兼有良好韌性的工件，因?yàn)橄仑愂象w的硬度較高而韌性又好，在等溫淬火時(shí)冷卻又較慢，貝氏體的體積也比較小，熱應(yīng)力、組織應(yīng)力均很小，故形狀變形和體積變形也較小。等溫淬火用的淬火介質(zhì)與分級淬火相同。