根據(jù)硬化層深度的不同可以確定不同頻率的感應(yīng)淬火設(shè)備。零件表面的硬化層深度需根據(jù)零件的服役條件來確定。幾種典型服役條件下的零件表面硬化層深度要求,失效原因磨損或者疲勞等原因。同時(shí)，電流頻率是感應(yīng)加熱的主要工藝參數(shù)，需根據(jù)要求的硬化層深度來確定。為了提高勞動生產(chǎn)率，要求感應(yīng)加熱的熱透入深度大于淬硬層深度，既全部采用電磁感應(yīng)加熱，而不用傳導(dǎo)加熱。未來獲得較大的殘余壓力，一般要求過渡層厚度小于硬化層的1/4,這種情況下，選取的熱透入深度為硬化層厚度的2倍。當(dāng)加熱層深度為熱態(tài)電流深入深度的40%-50%時(shí)，加熱總效率（包括電效率和熱效率）最高。

在實(shí)際生產(chǎn)中，多數(shù)情況是設(shè)備頻率顯得過高。此時(shí)，采用下列方法可以保證在表面不過熱條件下獲得較深的加熱層，其方法如下:

1）降低比功率，延長加熱時(shí)間。

2）增加工件和感應(yīng)器間的間隙，延長加熱時(shí)間。

3）同時(shí)加熱時(shí)采用斷續(xù)加熱法，增加熱傳導(dǎo)時(shí)間。

4）進(jìn)行預(yù)熱，在爐中預(yù)熱達(dá)到600-700攝氏度后再移到感應(yīng)器中進(jìn)行最后加熱，亦可在感應(yīng)中預(yù)熱，軸類工件連續(xù)淬火預(yù)熱時(shí)，感應(yīng)器自上而下移動，熱后在自下而上移動進(jìn)行加熱。

5）連續(xù)加熱是采用雙匝或者多砸感應(yīng)器。

超高頻脈沖和大功率脈沖感應(yīng)淬火的特點(diǎn)是：加熱速度快、淬火后顯微組織細(xì)，不必回火，硬度和耐磨性高等。超高頻脈沖感應(yīng)淬火由于受沖擊能量的限制，不適合大型零件的表面加熱淬火，也不適合于導(dǎo)熱性差的合金鋼，目前多用于木工工具、切削刀片、照相機(jī)、鐘表、小型儀表等零件的局部淬火。大功率脈沖淬火設(shè)備的震蕩頻率一般為200-300KHZ。脈沖淬火時(shí)齒輪不淬硬，解決了齒條彎曲變形問題。火焰加熱表面淬火是將火焰噴向工件表面，使工件表層一定厚度奧氏體化，隨后將工件投入淬火槽中或?qū)⒋慊鸾橘|(zhì)噴射到工件表面，在工件表面得到淬硬層。

火焰加熱表面淬火的特點(diǎn)是：

1.簡便易行，設(shè)備投資少。

2.方法靈活，適用于多品種少量或成批局部表面加熱淬火。

3.對處理大型零件具有優(yōu)勢。但是，與感應(yīng)淬火工藝相比有以下缺點(diǎn)：只適用于噴射方便的表面，薄壁零件不適合火焰加熱表面淬火；淬火質(zhì)量受操作者的技能影響大；操作中需使用有爆炸危險(xiǎn)的混合氣體。