鋼的表面淬火就是指鋼表面層加熱到規(guī)定的溫度，由AC3或ACm表示，在這一溫度下，剛變?yōu)閵W氏體，然后急劇冷卻產(chǎn)生本文區(qū)的馬氏體結構。表面淬火工藝需要考慮工件材料，原始組織狀態(tài)，快速加熱規(guī)程時Ac或Acm溫度的影響，特性要求和電源選擇。

1.工件材料

典型的表面淬火鋼材主要有下列幾種：

1）中碳鋼：如1030和1045，用于軸，齒輪等。

2）高碳鋼：如1070，用于手工工具。

3）合金鋼和不銹鋼：同于軸承，自動閥門，機床部件等。

4）工具鋼：如M2和O2用于切削工具，金工沖模。

鑄鐵（含碳2%以上的鐵碳合金）也能感應淬火和回火。盡管在淬火過程中不能得到均勻一致的奧氏體金相組織，但是，感應加熱方法還是應用于許多鑄鐵零件，以獲得堅硬耐磨的表面避免變形。鑄鐵表面熱處理時，可以采用與鋼的表面熱處理相似的圖表來選擇加熱頻率和功率密度。一般來說，頻率的高低和功率密度大小主要由零件大小和表面淬火深度來決定。淺層淬火需要高頻率和高功率密度，深層淬火需要低頻率和低功率密度。鋼和鑄鐵淬火最主要的區(qū)別在于對鑄鐵淬火溫度的控制和奧氏體顆粒產(chǎn)生的話，奧氏體化溫度化溫度可以再一個相當寬的范圍內(nèi)變化而不會對摧毀性能有任何影響。相反，對鑄鐵的加熱溫度則需要控制的比較精密，因為鑄鐵合金中的傲視退金相組織的含碳量隨溫度的增加而增加。