鋼管在日常生活中的應用相當?shù)膹V泛，以前我們講過鋼管用高頻感應加熱電源進行調質熱處理的三大優(yōu)勢，今天，我們說說哪些材料因素會使鋼管采用高頻感應加熱設備進行調質處理時產生淬火裂紋缺陷，其解決的措施又都有什么？

鋼管應淬火用鋼，材料的淬裂敏感性是一個極重要的因素。一般w(C)應為0.35%-0.5%， 如果w(C)>0.5%就容易淬裂；w(Mn)≥1. 5%時，易淬裂。M對淬裂不敏感。Cr由于形成的碳化物在加熱時不易溶入奧氏體中，對淬裂也敏感，w(Cr) 應為0.5%-1.5%。Mo與Cr一樣易形成碳化物，w(Mo) 一般為0.15%-0.5%。P、S 在快速加熱時，質量分數(shù)應≤0. 035% 為宜。因此，我們選擇原材料時要對材料進行嚴格的檢查，確保符合工藝要求，這樣才能保證鋼管在用高頻感應加熱設備進行熱處理時效果良好。

對重要零件，一些企業(yè)已成功地應用精選碳含量，定點用鋼，縮小碳含量上下限的范圍，對穩(wěn)定工藝、硬化層深度，減少淬火裂紋均有效果。

此外，鋼材中存在的氣孔、非金屬夾雜物，特別是晶界上析出的硫化物，對淬裂均有影響。鋼材經過預備熱處理、正火或調質，原始組織均勻了，可減少淬火裂紋，因為不均勻的原始組織，存在碳化物偏析，淬火后偏析處硬度高，易產生裂。

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