鋼管在日常生活中的應(yīng)用相當?shù)膹V泛，以前我們講過鋼管用高頻感應(yīng)加熱電源進行調(diào)質(zhì)熱處理的三大優(yōu)勢，今天，我們說說哪些材料因素會使鋼管采用高頻感應(yīng)加熱設(shè)備進行調(diào)質(zhì)處理時產(chǎn)生淬火裂紋缺陷，其解決的措施又都有什么？

鋼管應(yīng)淬火用鋼，材料的淬裂敏感性是一個極重要的因素。一般w(C)應(yīng)為0.35%-0.5%， 如果w(C)>0.5%就容易淬裂；w(Mn)≥1. 5%時，易淬裂。M對淬裂不敏感。Cr由于形成的碳化物在加熱時不易溶入奧氏體中，對淬裂也敏感，w(Cr) 應(yīng)為0.5%-1.5%。Mo與Cr一樣易形成碳化物，w(Mo) 一般為0.15%-0.5%。P、S 在快速加熱時，質(zhì)量分數(shù)應(yīng)≤0. 035% 為宜。因此，我們選擇原材料時要對材料進行嚴格的檢查，確保符合工藝要求，這樣才能保證鋼管在用高頻感應(yīng)加熱設(shè)備進行熱處理時效果良好。

對重要零件，一些企業(yè)已成功地應(yīng)用精選碳含量，定點用鋼，縮小碳含量上下限的范圍，對穩(wěn)定工藝、硬化層深度，減少淬火裂紋均有效果。

此外，鋼材中存在的氣孔、非金屬夾雜物，特別是晶界上析出的硫化物，對淬裂均有影響。鋼材經(jīng)過預備熱處理、正火或調(diào)質(zhì)，原始組織均勻了，可減少淬火裂紋，因為不均勻的原始組織，存在碳化物偏析，淬火后偏析處硬度高，易產(chǎn)生裂。

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