許多超音頻感應加熱設備的感應器上需要添加導磁體，以控制磁通的密度和方向，改變感應器中的電流分布，達到所需要的各種加熱要求。今天，鄭州高氏的技術人員就告訴大家在使用導磁體時，如何提高其使用壽命。

超音頻感應加熱設備在對工件進行熱處理時，并不所有的感應器上都需要附加導磁體，有些情況下是不需要添加導磁體的，關于什么情況下添加導磁體我們可以看看你知道中頻感應加熱設備在什么情況下可以附加導磁體嗎，這樣你就知道什么情況下需要添加導磁體了。下面我們說一下如何提高導磁體的使用壽命？

導磁體損壞主要的原因是過熱。因此，要提高超音頻感應加熱設備的導磁體的壽命，除避免機械外力、腐蝕與電短路損壞外，如何使導磁體不過熱是提高導磁體壽命的關鍵。

1)對硅鋼片而言，疊片的厚度必須正確選擇。

2)導磁體與銅管的貼合間隙是導磁體降溫的關鍵，此點常為眾多使用者所忽略，因為上世紀的設計資料曾規(guī)定在硅鋼片與銅管間放入1mm厚的云母片作絕緣層，因此，硅鋼片與銅管導熱作用較小。后來西方國家采用薄的膠粘層作絕緣層，其厚度常小于0.3mm，因此導磁體上的熱可以很快地被銅管帶走，使導磁體不致過熱。據(jù)此，導磁體與銅管間的間隙與膠粘劑的性能（熱導率，膨脹系數(shù)，粘度等）亦受到重視，此間隙值較好控制在0.1-0.2mm，膠粘劑則推薦使用EPOXY50-3100配105固化劑，耐溫可達205℃，其粘度、熱導率和耐溫性均較優(yōu)良。導磁體必須與銅管貼合緊密無空隙。

3)對可加工導磁體而言，絕緣性，必須正確選擇牌號。

4)阻止導磁體腐蝕。目前較簡便的方法是對硅鋼片束上涂一層環(huán)氧樹脂或其一次磷化處理有助于提高其表面絕緣性能，鐵氧體導磁體不需另涂保護膜。

5)采用外部冷卻。如硅鋼片中間夾入散熱銅片，可加工導磁體兼作噴液器等，還可以在不影響加熱件溫度情況下，對導磁體滴水散熱等。

鄭州高氏是專門生產(chǎn)制造銷售超音頻感應加熱設備的廠家，對導磁體相當?shù)牧私猓绾文肓私飧嚓P于導磁體的知識，您可以來電咨詢。電話：0371-53732143