直柄機用鉸刀是常用的鉸削刀具，在工作過程中要承受巨大的摩擦力，因此，直柄機用鉸刀要求具有高的硬度、耐磨性和使用壽命。為此，我們常用超音頻感應(yīng)加熱設(shè)備對直柄機用鉸刀進(jìn)行淬火熱處理。說起直柄機用鉸刀，大家都不陌生，但是，說起它的感應(yīng)熱處理工藝，很多人就不知道了。今天，我們就一起來看看直柄機用鉸刀的感應(yīng)熱處理工藝。

整體高速鋼直柄機用鉸刀技術(shù)要求包括硬度、金相、變形三項。

硬度要求：刃部64-66.5HRC、柄部30-50HRC、過渡區(qū)60-63HRC。

金相要求：回火程度≤2級，過熱程度≤1級。

變形要求：長度<100mm，變形量≤0.12mm; 長度100-150mm，變形量≤0.15mm;長度150-200mm，變形量≤0.18mm;長度>200mm，變形量≤0.20mm。淬火前對變形要全部檢查，凡變形量≥0.12mm逐一校直，并去應(yīng)力，然后裝夾淬火。熱處理工藝簡介如下。

1)預(yù)熱。直柄機用鉸刀采用超音頻感應(yīng)加熱設(shè)備進(jìn)行預(yù)熱熱處理，其預(yù)熱時間為加熱時間的2倍。一般采用兩次預(yù)熱：450-500℃x 2t（t為高溫加熱時間）。

2)加熱。不同牌號的高速鋼加熱溫度亦不同，M2、9341、4341鋼的加熱溫度分別為1215-1225℃，1220-1230℃、1180-1190℃，同規(guī)格不同鋼號的鉸刀加熱時間相同，加熱時間應(yīng)符合工藝情況。晶?？刂圃?0-10.5級。只加熱鉸刀的切削部分。

3)冷卻。為了減少變形，我們通常采用分級等溫冷卻。

4)清洗校直。將超彎者逐根校直，校到每根都符合彎曲標(biāo)準(zhǔn)。

5)回火。將經(jīng)過校直后的鉸刀捆扎好，整齊地放在回火筐內(nèi)，回火工藝為540-560℃xlhx4次。

6)淬柄。將回火后的鉸刀清洗干凈放在超音頻感應(yīng)加熱設(shè)備上淬柄，加熱溫度約890-960℃.加熱溫度根據(jù)工件和火色而定。加熱后空冷。淬后柄部硬度>50HRC，淬后整齊地放在籃筐中550℃x lmin回火即可。

直柄機用鉸刀采用超音頻感應(yīng)加熱設(shè)備進(jìn)行熱處理的工藝就簡單的介紹這些。對于工件的熱處理，其并不像我上面講述的那么簡單，還有很多細(xì)節(jié)問題這里并未闡述。如果您想了解這些工件熱處理的細(xì)節(jié)問題，你可以來電咨詢。電話：0371-53732143